Ferrosilizium zur Herstellung von Stahl verschiedener Größen

Kurz gesagt, dieFerro-SiliziumDer Prozess kann wie folgt beschrieben werden: Eisenerz (Fe₂O₃), Quarz (SiO₂) und Kohlenstoff (C) in Form von Kohle, Koks und Biokohlenstoff werden oben in den Ofen gegeben. Drei Elektroden im Ofen erhitzen das Material. Bei etwa 2000 °C reagiert der Kohlenstoff mit dem Sauerstoff im Quarz und es entsteht flüssiges Silizium. Das Eisenoxid in den Eisenerzpellets reagiert mit dem Kohlenstoff durch eine ähnliche Reaktion und bildet reines Eisen. Geschmolzenes Eisen und Silizium vermischen sich und werden dann in Pfannen abgestochen. DasFerro-SiliziumMetall wird gekühlt und in Stücke unterschiedlicher Größe zerkleinert, um die Nachfrage des Kunden zu erfüllen.

Ferrosilizium ist eine Legierung aus Eisen und Silizium, die typischerweise 15 bis 90 Gewichtsprozent Silizium enthält. Es ist für seine hohe Festigkeit, geringe Dichte und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Der Siliziumgehalt in Ferrosilizium beeinflusst seinen Schmelzpunkt, der zwischen 1200 und 1360 Grad liegt. Ferrosilizium ist außerdem nicht magnetisch und hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, was es zu einem unverzichtbaren Material in verschiedenen industriellen Prozessen macht. Seine Dichte reicht von 2,4 bis 2,8 g/cm³, abhängig vom Siliziumgehalt, der auch seine Sprödigkeit beeinflusst.