Metallurgische Produkte
ZHENAN: Ihr professioneller Hersteller metallurgischer Produkte!
30+ Jahre Erfahrung
ZhenAn ist ein auf metallurgische Produkte spezialisiertes Unternehmen, das Produktion, Verarbeitung, Vertrieb sowie Import und Export mit mehr als 30 Jahren Erfahrung integriert. Wir sind bestrebt, eine Reihe von Produkten wie hochwertige Ferrolegierungen, Metall-Silizium-Blöcke/-Pulver, Ferro-Titan, Ferro-Vanadium, Ferro-Wolfram und Fülldraht anzubieten.
Gute Qualität
Als professioneller Lieferant metallurgischer Rohstoffe steht für uns die Produktqualität stets an erster Stelle. Wir verwenden modernste Ausrüstung und Technologie in den Bereichen Rohstoffkontrolle, Herstellungsprozess und Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den Industriestandards entsprechen und die Kundenbedürfnisse erfüllen.
Professionelle Teams
Unser Team besteht aus hochqualifizierten und erfahrenen Fachleuten, die eine Fülle von Wissen und Fachwissen mitbringen. Unsere Ingenieure verfügen über langjährige Erfahrung in der metallurgischen Produktion und Anwendung und können maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Kundenbedürfnisse anbieten. Unser Vertriebsteam kennt die Branchendynamik und Markttrends und kann Kunden professionell beraten und unterstützen. Unsere Qualitätsprüfer kontrollieren streng die Qualität jeder Verbindung, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Standards entspricht.
Globaler Fußabdruck
Aufgrund unserer umfassenden Erfahrung im internationalen Handel sind wir in der Lage, unseren globalen Kunden ein umfassendes Spektrum an Import- und Exportdienstleistungen anzubieten. Unsere Produkte wurden aufgrund ihrer guten Qualität, ihres wettbewerbsfähigen Preises, ihrer pünktlichen Lieferung und ihres besten Kundendienstes in mehr als 100+ Länder und Regionen wie Japan, Südkorea, Südostasien, die Vereinigten Staaten, Brasilien und Europa exportiert Service wird von unseren Kunden sehr geschätzt.
Was sind metallurgische Produkte?
Metallurgische Produkte sind Materialien, die bei der Verarbeitung von Metallen oder Mineralien entstehen. Sie können in zwei Hauptkategorien eingeteilt werden: primäre und sekundäre. Primärmetallurgische Produkte sind solche, die direkt bei der Gewinnung und Raffination von Erzen wie Roheisen, Stahl, Aluminium, Kupfer, Zink usw. gewonnen werden. Sekundärmetallurgische Produkte sind solche, die durch Weiterverarbeitung von Primärprodukten wie Legierungen entstehen , Gussteile, Schmiedestücke, Drähte, Bleche, Rohre usw.
Was sind die verschiedenen Zweige der Metallurgie?
Chemische (oder extraktive) Metallurgie
Die chemische (oder extraktive) Metallurgie befasst sich mit den Prozessen, durch die Metalle von ihren Erzen getrennt und in nützliche Rohstoffe umgewandelt werden, die von Ingenieuren verwendet werden können. Diese Studie kombiniert mehrere Prozesse, darunter Bergbau und Mineralverarbeitung, Hydrometallurgie, Pyrometallurgie und Elektrometallurgie, um Metalle von ihren Erzen zu trennen.
Nach der Gewinnung aus ihren Erzen werden die Rohmetalle zu „reinen“ Metallen veredelt und können zu komplexen Legierungen kombiniert werden.
Um effektiv raffiniert zu werden, müssen Rohmetalle typischerweise physikalisch, chemisch oder elektrolytisch zerlegt werden; daher die zahlreichen Prozesse, die unter den Begriff der extraktiven Metallurgie fallen.
Physikalische Metallurgie
Unter physikalischer Metallurgie versteht man die Lehre von der Herstellung nützlicher Produkte aus Metallen. Es befasst sich detailliert mit den physikalischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen und berücksichtigt die Phasenänderungen mit der Temperatur und/oder der Zusammensetzung.
Kurz gesagt geht es in der physikalischen Metallurgie darum, die verschiedenen Eigenschaften von Metallen und Legierungen zu identifizieren und zu kontrollieren, damit sie für bestimmte Anwendungen nützlich sein können.
Die physikalische Metallurgie untersucht auch die Ursachen für Veränderungen der physikalischen Eigenschaften von Metallen, wie z. B. Korrosion oder Zersetzung im Laufe der Zeit.
Mechanische Metallurgie
Die mechanische Metallurgie befasst sich mit allen Aspekten der mechanischen Bearbeitung von Metallen wie Walzen, Schmieden, Strangpressen, Spinnen, Stanzen, Bearbeiten und mehr. In diesem Sinne ähnelt die mechanische Metallurgie eher einem Ingenieurfach als die beiden anderen (chemische und physikalische).
Wie reagiert ein Metall auf eine ausgeübte Kraft? Das ist im Wesentlichen die Kernfrage, die die mechanische Metallurgie zu beantworten versucht.
Die mechanische Metallurgie umfasst in der Regel auch die Prüfung der Materialeigenschaften von Metallen wie Zugfestigkeit, Härte, Ermüdung usw. sowie die Prüfung von Dingen wie technischem Design und der geeigneten Materialauswahl.
Verschiedene Arten metallurgischer Produkte
Siliziummetall
Siliziummetall (Symbol Si) ist in seiner reinen Form ein graues, metallisch glänzendes Halbmetallelement. Silizium in metallurgischer Qualität wird aufgrund seines glänzenden Aussehens als Siliziummetall bezeichnet.
Magnesiumbarren
Magnesium ist ein Silberdraht, der Aluminium ähnelt und in vielen Branchen wie der Medizin-, Agrar- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt wird. Bei Fine Metals haben wir Magnesium in Reinheiten von 99,9 % bis 99,98 %.
Siliziummetallpulver
Siliziummetallpulver bezieht sich auf Siliziummetallpulver, das durch Verarbeitung hergestellt wird und häufig in der Feuerfest- und Pulvermetallurgieindustrie von Rohstoffen verwendet wird. Metallischer Glanz, hoher Schmelzpunkt, gute Wärmebeständigkeit, hoher spezifischer Widerstand. Metallsiliziumpulver wird häufig in der Halbleitertechnologie und Computer-Mikrochips verwendet , Transistoren und Solarzellen. Siliziumpulver wird auch zur Herstellung anderer Siliziumverbindungen verwendet. Unser Siliziumpulver wird aus Körnern minimaler Größe, einer Maschenweite von 100 bis 325 Maschen, APS=3-10μm und einem maßgeschneiderten Partikelgrößenbereich hergestellt.
Siliziumkarbid
Siliziumkarbid (SiC), auch Karborund genannt, ist eine harte chemische Verbindung, die Silizium und Kohlenstoff enthält. Als Halbleiter kommt es in der Natur als äußerst seltenes Mineral Moissanit vor, wird aber seit 1893 in Massenproduktion als Pulver und Kristall zur Verwendung als Schleifmittel hergestellt. Siliziumkarbidkörner können durch Sintern miteinander verbunden werden, um sehr harte Keramiken zu bilden, die häufig in Anwendungen eingesetzt werden, die eine hohe Lebensdauer erfordern, wie z. B. Autobremsen, Autokupplungen und Keramikplatten in kugelsicheren Westen. Mit der Lely-Methode können große Einkristalle aus Siliziumkarbid gezüchtet und in Edelsteine geschnitten werden, die als synthetischer Moissanit bekannt sind.
Fülldraht
Fülldraht ist ein hohles Metallrohr, das mit einer Mischung aus Metall-, Mineral- und chemischen Pulvern gefüllt ist. Der Großteil des Pulverkerns besteht aus Eisen, wobei dem Kern unterschiedliche Mengen anderer Materialien zugesetzt werden, um bestimmte Effekte zu erzielen, wie z. B. eine geringere Oxidation oder eine höhere Schlagfestigkeit. Um unterschiedliche Schweißqualitäten zu erzielen, werden auch andere Elemente hinzugefügt, die Kombinationen sind jedoch unter den Herstellern von Zusatzwerkstoffen proprietär.
Vanadiumpentoxid
Vanadiumpentoxid wird in verschiedenen, industriellen Prozessen als Katalysator eingesetzt: Im Kontaktverfahren dient es der Oxidation von SO2 zu SO3 mit Sauerstoff bei 440 Grad. Darüber hinaus wird es bei der Oxidation von Ethanol zu Ethanal und bei der Herstellung von Phthalsäureanhydrid, Polyamid, Oxalsäure und weiteren Produkten verwendet.
Halbleiterindustrie
Siliziummetall ist das Hauptmaterial für die Herstellung von Halbleitern. Es ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung von Computerchips, integrierten Schaltkreisen, Transistoren und anderen elektronischen Geräten. Die Fähigkeit von Silizium, elektrische Ströme zu leiten und zu steuern, macht es ideal für diese Branche.
Aluminiumindustrie
In der Aluminiumindustrie wird Siliziummetall als Legierungsmittel verwendet, um die Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Hitzebeständigkeit von Aluminiumlegierungen zu verbessern. Die Zugabe von Silizium zu Aluminium kann seine mechanischen Eigenschaften verbessern und es für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und anderen Industriezweigen geeignet machen.
Chemieindustrie
Siliziummetall wird in der chemischen Industrie zur Herstellung verschiedener Siliziumverbindungen eingesetzt. Es wird beispielsweise zur Herstellung von Silikonen verwendet, die in Dichtstoffen, Klebstoffen, Schmiermitteln und medizinischen Anwendungen weit verbreitet sind. Siliziummetall ist auch ein Rohstoff für die Herstellung von Silanen, Siloxanen und anderen Chemikalien auf Siliziumbasis.
Feuerfeste Materialien
Siliziummetall wird zur Herstellung von feuerfesten Materialien verwendet, die eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen. Feuerfeste Materialien werden in Öfen, Brennöfen und anderen industriellen Hochtemperaturprozessen eingesetzt. Feuerfeste Materialien auf Siliziumbasis halten extremer Hitze stand und bieten Isolierung, wodurch ein effizienter und sicherer Betrieb gewährleistet wird.
Solarenergie
Siliziummetall ist für die Herstellung von Photovoltaik-Solarzellen von entscheidender Bedeutung. Sonnenkollektoren und Solarstromanlagen nutzen Siliziumwafer, um Sonnenlicht einzufangen und in Strom umzuwandeln. Die hohe Reinheit und die hervorragenden elektrischen Eigenschaften von Silizium sind für eine effiziente Umwandlung von Solarenergie von entscheidender Bedeutung.
Metallurgie
Siliziummetall wird als Desoxidations- und Legierungsmittel bei der Stahlherstellung und anderen metallurgischen Prozessen verwendet. Es trägt dazu bei, Verunreinigungen wie Sauerstoff und Schwefel aus geschmolzenen Metallen zu entfernen und verbessert so die Qualität und Festigkeit von Stahl. Verschiedenen Gusseisensorten wird außerdem Silizium zugesetzt, was für eine erhöhte Verschleißfestigkeit und eine Verringerung der Sprödigkeit sorgt.
Chemische Analyse
In Laboratorien werden Siliziummetall und seine Verbindungen als Standardreferenzmaterialien und Kalibriermittel in der chemischen Analyse verwendet. Silizium wird aufgrund seiner konsistenten Eigenschaften und Stabilität häufig als Matrix in der Röntgenspektroskopie und anderen Analysetechniken verwendet.
Anwendungen und Verwendungen von Siliziumpulver
Viele Hersteller benötigen reine Metalle in verschiedenen Formen, die sie bei der Herstellung ihrer Produkte als Zusatzstoffe hinzufügen können. Diese Metalle verleihen den Produkten unterschiedliche Eigenschaften, wie z. B. die Härtung von Metallen, die Bereitstellung von Korrosionsbeständigkeit oder die Reduzierung der Oxidation. Silizium ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und Kosteneffizienz ein Metall, das in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt wird. Reines Siliziumpulver hat eine feine Konsistenz, die es ermöglicht, es zu schütteln, zu pressen und aufgrund seiner Korngröße mit anderen Materialien zu verbinden.
Eigenschaften von Siliziumpulver
Silizium ist eine Chemikalie, die Ähnlichkeiten mit Kohlenstoff und Zinn aufweist. Es gilt als extrem hart und spröde. Es reagiert nicht auf Wasser, Sauerstoff oder Säuren, da es aufgrund seiner Stabilität ideal für eine Reihe von Anwendungen geeignet ist, bei denen die anderen Grundmetalle oder Anwendungen ihre ursprünglichen Eigenschaften in unterschiedlichen Umgebungen beibehalten müssen. Das Silizium dehnt sich beim Gefrieren aus und verbindet sich mit verschiedenen Metallen und anderen Chemikalien, um eine gleichmäßige Abdichtung zu schaffen. Es ist außerdem ein Verstärkungsmittel und beständig gegen Korrosion und Oxidation. In Pulverform ist die Chemikalie wasserfest, verträgt hohe Temperaturen gut und bietet elektrische Isolierung.
Zur Herstellung von Siliziumpulver werden Siliziumklumpen zerkleinert und in bestimmte Korngrößen gemahlen. Zu den Hauptanwendungen für Siliziumpulver gehören:
Klebstoffe und Beschichtungen
Siliziumpulver verfügt über hervorragende Bindungsfähigkeiten und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Sprays und Beschichtungen auf unterschiedlichen Oberflächen, um eine sichere Verbindung herzustellen. Außerdem verhindert es Korrosion und Oxidation, da es nicht auf Wasser oder Säuren reagiert.
Silikonkautschuke, Öle und Harze
Bei synthetischen Materialien wird häufig Siliziumpulver verwendet. Aufgrund seiner Wasserbeständigkeit, Temperaturtoleranz und elektrischen Isolationseigenschaften ist es das Grundmetall für Silikonkautschuke, Harze und Öle.
Schmierstoffe
Siliziumpulver bietet Anti-Verschleiß- und Anti-Aging-Eigenschaften. Es wird in Schmiermittel und Öle eingebracht, da das Silikon dafür sorgt, dass die Flüssigkeiten reibungslos über Metalloberflächen fließen. Es bildet einen Film über den Teilen, um die Reibungsleistung zu verbessern.
Halbleiter
Silizium wird in der gesamten Halbleiterindustrie in integrierten Schaltkreisen verwendet. Das Pulver bietet thermische Stabilität, die durch elektrische Felder und Betriebssysteme entsteht, sodass Komponenten funktionieren, ohne dass sich ihre mechanischen oder strukturellen Eigenschaften ändern.
Feuerfeste Materialien
Silizium bietet feuerfeste Eigenschaften für Prozesse, die die Verwendung konstant hoher Temperaturen oder Drücke erfordern. Es kann als Auskleidung für Eisenschmelzprozesse oder Schlammwasserkanonen verwendet werden, da es Verschleiß, Temperaturen und Oxidation widersteht.
Vorteile von Metallfülldrähten
Hohe Abscheidungseffizienz
Die Abscheidungseffizienz ist das Verhältnis des Gewichts des abgeschiedenen Schweißguts zum Gewicht der Elektrode (oder des Drahtes), die bei der Herstellung einer Schweißnaht verbraucht wird. Je höher die Abscheidungseffizienz eines Verbrauchsmaterials ist, desto geringer ist die Menge dieses Verbrauchsmaterials, die dadurch verschwendet wird, dass es nicht Teil des abgeschiedenen Schweißmetalls wird.
Metallgefüllte Drähte bieten aufgrund ihrer Lichtbogeneigenschaften, der sehr geringen Spritzermenge und des geringen Schlackenvolumens Abscheidungseffizienzen im Bereich von 92-98 %. Dies geschieht durch die Auswahl des Sprühübertragungsmodus und der Schutzgasmischungen mit hohem Argongehalt. Allerdings wirkt sich eine Änderung des Übertragungsmodus oder der Schutzgase auf die Abscheidungseffizienz aus.
Hohe Abscheidungsraten
Die Abschmelzleistung ist das Maß dafür, wie viel Schweißgut innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschieden wird. Die Abscheidungsraten und die Abscheidungseffizienz sind die wichtigsten Determinanten für die Kosteneffizienz eines Verbrauchsmaterials.
Im Allgemeinen ausgedrückt in Pfund pro Stunde (kg/h) weisen Metallfülldrähte eine der höchsten Ablagerungsraten aller Schweißzusätze auf. Metallkerndrähte können Abscheidungsraten von bis zu 12-14 Pfund pro Stunde (5,4-6,4 kg/h) für einen Draht mit 0,045" (1,2 mm) Durchmesser erreichen . Dies ist vergleichbar mit einem massiven MIG-Schweißdraht mit demselben Durchmesser von 8-10 Pfund pro Stunde (3,12-14,5 kg/h).
Die hohen Abscheidungsraten gepaart mit hohen Abscheidungseffizienzen und einem geringen Schlackenvolumen ermöglichen den Einsatz des Metallkerndrahts bei höheren Bewegungsgeschwindigkeiten. Dies führt zu einer Steigerung der Produktivität. Im Allgemeinen ergeben sich Kosteneinsparungen, wenn mit einem Metallkerndraht im Vergleich zu einem massiven MIG-Draht eine Abscheidungsrate von 9 Pfund pro Stunde oder mehr erreicht wird.
Geringes Schlackenvolumen, geringe Spritzerbildung
Metallfülldrähte haben ein sehr geringes Schlackenvolumen. Dies führt zu einer geringeren Menge an Spritzern, die vor der Endbearbeitung vom Grundmaterial entfernt werden müssen. Dies ist besonders wichtig für kontinuierliche Vorgänge, bei denen das Teil von einem Montage-/Schweißvorgang direkt in einen Reinigungs- und Lackiervorgang übergeht. Das Entfernen von Schweißspritzern von einem gefertigten Teil kann einen erheblichen Kostenaufwand für die Reinigung nach dem Schweißen darstellen.
Verwendung von Vanadium(V)oxid oder Vanadiumpentoxid
Ferrovanadiumproduktion
Die mengenmäßig überwiegende Verwendung von Vanadium(V)oxid liegt in der Herstellung von Ferrovanadium. Das Oxid wird mit Eisenschrott und Ferrosilicium unter Zugabe von Kalk erhitzt, um eine Calciumsilikatschlacke zu bilden. Es kann auch Aluminium verwendet werden, wodurch die Eisen-Vanadium-Legierung zusammen mit Aluminiumoxid als Nebenprodukt entsteht.
Schwefelsäureproduktion
Eine weitere wichtige Verwendung von Vanadium(V)-oxid ist die Herstellung von Schwefelsäure, einer wichtigen Industriechemikalie mit einer jährlichen weltweiten Produktion von 165 Millionen Tonnen im Jahr 2001 und einem Wert von etwa 8 Milliarden US-Dollar. Vanadium(V)oxid erfüllt die entscheidende Aufgabe, die leicht exotherme Oxidation von Schwefeldioxid zu Schwefeltrioxid durch Luft im Kontaktprozess zu katalysieren.
Andere Anwendungen
Aufgrund seines hohen thermischen Widerstandskoeffizienten findet Vanadium(V)oxid Verwendung als Detektormaterial in Bolometern und Mikrobolometer-Arrays für die Wärmebildgebung. Es findet auch Anwendung als Ethanolsensor im ppm-Bereich (bis zu 0,1 ppm).
Vanadium-Redox-Batterien sind eine Art Flussbatterie, die zur Energiespeicherung verwendet wird, unter anderem in großen Kraftwerken wie Windparks. Vanadiumoxid wird auch als Kathode in Lithium-Ionen-Batterien verwendet.
Unser Kooperationspartner und Zertifikat
Häufig gestellte Fragen zu metallurgischen Produkten