Ferrosilizium für die Metallurgie in verschiedenen Größen

Ferrosiliziumist eine Ferrolegierung – eine Legierung aus Eisen und Silizium. Die CAS-Nummer lautet 8049-17-0. Der durchschnittliche Siliziumgehalt variiert zwischen 15 und 90 Gew.-%. Es enthält einen hohen Anteil an Eisensiliziden. Ferrosilizium wird durch Reduktion von Kieselsäure oder Sand mit Koks in Gegenwart von Eisen hergestellt.

Ferrosilizium ist bekannt für seine gute Abriebfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Dichte und hohe Magnetkraft, was eine einfache magnetische Wiederherstellung ermöglicht. Der Schmelzpunkt und die Dichte von Ferrosilizium hängen von seinem Siliziumgehalt ab.

Der Rohstoff Ferrosilizium 75 ist ein Eisenlegierungsmaterial, das durch Schmelzen von Kieselsäure und Koks hergestellt wird. Ferrosilizium 75 hat in der Stahlindustrie schon immer eine gute Verwendung gehabt, und Ferrosilizium ist auch eines der traditionellen Materialien zur Stahlherstellung. Ferrosilizium 75 kann bei der Stahlherstellung effektiv desoxidieren, daher kann Ferrosilizium 75 als Desoxidationsmittel für die Stahlherstellung verwendet werden;

InFerrosilizium75 besteht zu etwa 75 % aus Silizium, das eine gute Affinität zu Sauerstoff in geschmolzenem Stahl hat. Wenn bei der Stahlherstellung Ferrosilizium 75 hinzugefügt wird, kann die Affinität zwischen Silizium und Sauerstoff in Ferrosilizium 75 Sauerstoff aus geschmolzenem Stahl wirksam entfernen und den Einsatz von Desoxidationsmitteln vollständig ersetzen;

Der Hauptvorteil von FeSi ist seine desoxidierende Wirkung (d. h. es reduziert Metalle aus ihren Oxiden), es hilft aber auch, den Verlust von Kohlenstoff zu verhindern. Darüber hinaus wird Ferrosilizium in Elektrodenbeschichtungen und bei der Herstellung von Silizium, Wasserstoff und Magnesium verwendet.

Ferrosilizium wird entweder in einem Hochofen oder einem Lichtbogenofen durch Reduktion von Quarzsand (SiO2) mit Koks in Gegenwart von Eisen hergestellt. Die Schmelze wird aus dem Ofen gegossen und erstarrt in Form einer flachen Platte.

Nach dem Abkühlen wird dieses Blech mit entsprechenden Maschinen zerkleinert und anschließend in einem Brecher weiterverarbeitet. Die dabei entstehende Korngrößenverteilung reicht von feinen staubartigen Partikeln bis hin zu cm-großen Brocken. Das FeSi wird zur weiteren Verwendung in unterschiedliche Größenklassen gesiebt.