Ferrosilizium Magnesium
Ferrosilizium-Magnesium Beschreibung
Ferrosiliziummagnesium (FeSiMg) ist eine in der Stahlindustrie weit verbreitete Legierung, die für ihre Fähigkeit bekannt ist, die Eigenschaften und Leistung von Stahl zu verbessern.
Produktionsprozess
Auswahl der Rohstoffe: Das Unternehmen wählt sorgfältig hochwertige Silizium-, Magnesium- und Eisenerze als Hauptrohstoffe aus.
Schmelzen: Die Rohstoffe werden in einem Reduktorofen (SAF) geschmolzen. Der SAF arbeitet bei extrem hohen Temperaturen, was die Reduktion der Erze und die Bildung von FeSiMg erleichtert.
Legieren: Das geschmolzene FeSiMg wird mit zusätzlichen Elementen wie Schwefel legiert, um die gewünschte chemische Zusammensetzung und Eigenschaften zu erreichen.
Gießen: Die geschmolzene Legierung wird in Formen gegossen und erstarren gelassen, wodurch Barren entstehen.
Brechen und Sieben: Die Barren werden gebrochen und gesiebt, um die gewünschte Partikelgrößenverteilung von 5-30 mm zu erhalten.
Die Spezifikation von Ferrosiliziummagnesium
| Ferro-Silicium-Magnesium | ||||||
| Grad | Si | Mg | Al | Ca | ||
| Über einschließlich | Bis und | Über | Bis und | Max | Max | |
| Einschließlich | ||||||
| Fe Si 48 Mg 05 | 46 | 50 | 3 | 6 | 1 | 2 |
| Fe Si 48 Mg 08 | 46 | 50 | 6 | 10 | 1 | 2 |
| Fe Si 50 Mg 12 | 48 | 52 | 10 | 14 | 1 | 2 |
| Fe Si 50 Mg 15 | 48 | 52 | 14 | 18 | 1 | 2 |
| Fe Si 52 Mg 15 | 50 | 55 | 14 | 18 | 1 | 2 |
| Fe Si 52 Mg 20 | 50 | 55 | 18 | 22 | 1 | 2 |
Verfügbare Größe:5-20 mm
Produktion von Sphäroguss: FeSilg ist ein wichtiger Zusatzstoff bei der Herstellung von Sphäroguss oder duktilem Gusseisen, das sich durch seine verbesserte Duktilität, Zähigkeit und Festigkeit auszeichnet. Die Legierung enthält einen hohen Magnesiumanteil (normalerweise 4-6 %) sowie Silizium und Eisen. Wenn FesiMg dem geschmolzenen Eisen zugesetzt wird, reagiert es mit Schwefel- und Sauerstoffverunreinigungen, was zur Bildung von Magnesiumoxid (MgO) und Magnesiumsulfid (MgS) führt. Diese Nebenprodukte schaffen günstige Bedingungen für die Bildung von Graphitknollen während der Erstarrung und verhindern die Bildung von spröden Flocken oder Lamellengraphit. Die Knollen im duktilen Gusseisen verbessern seine mechanischen Eigenschaften und machen es besser geeignet für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Duktilität erfordern, wie z. B. Automobilkomponenten, Rohre und Maschinenteile.


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(4) Kontrolle während des gesamten Produktionsprozesses;
(5) Endkontrolle vor dem Verladen.
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