Die Herstellung der Ferro-Vanadium-Zusammensetzung

Der Schmelzprozess erfolgt in zwei Schritten. Der erste Schritt ist die Reduktionsphase, bei der Ferrosilizium und Aluminium verwendet werden, um Vanadiumoxid zu reduzieren und eine Vanadium-Ferrosilizium-Legierung mit hohem Siliziumgehalt zu erhalten. Der zweite Schritt ist die Raffinationsphase, bei der die Vanadium-Silizium-Ferrovanadium-Legierung mit einer Schlacke mit hohem V2O5-Gehalt raffiniert wird und das Silizium reduziert wird, um Eisenvanadium zu erhalten. Nachdem der vorherige Ofen freigegeben wurde, wird der Ofen wieder aufgefüllt, d. h. das gesamte Eisenmaterial, das für die Herstellung von erforderlich istFerro-VanadiumZusammensetzung wird hinzugefügt und die Raffinationsschlacke im Ofen wird nach dem Einschalten des Stroms in den Ofen zurückgeführt und die erste Charge an Rohstoffen (Vanadiumpentoxid-Schmelze, Kalk und die meisten Bestandteile von Ferrosilizium) wird hinzugefügt.

Wenn sich das Schmelzbad bildet, lässt die Volllaststromversorgung die Ladung schnell schmelzen. Nach dem vollständigen Schmelzen wird die Stromversorgungslast entsprechend reduziert und V2O5 in Aluminiumreduktionsschlacke wird hinzugefügt, nachdem das verbleibende Ferrosilizium hinzugefügt wurde. Wenn das Schmelzbad vollständig gerührt ist, entsteht die Schlacke, wenn das (V2O5) in der Schlacke<0.35%. After slagging, add the second batch of return material (a mixture of vanadium oxide melts and lime). After full melting, stir thoroughly. Add ferrosilicon first, and then add aluminum block to reduce the slag. When (V2O5) in slag <0.35%, slag is put off. The amount of feed and the number of batches in the reduction period are determined by the vanadium content of the produced iron vanadium (40% ~ 60%).

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