Die Produktionsfabrik für Ferrosilicium besteht im Wesentlichen aus zwei Einheiten, der Ofeneinheit und der Verarbeitungseinheit.
In der Ofenanlage findet die Produktion von Ferrosilicium statt. Der Ofen ist ein großes zylindrisches Gefäß aus Ziegeln und einem Stahlmantel. Es verfügt über ein einzigartiges Design, das die Reduktion von Siliciumdioxid zu elementarem Silicium in Gegenwart von Eisen ermöglicht. Die Betriebstemperatur des Ofens liegt zwischen 1300-1500 Grad Celsius. Der Prozess wird unter Luftabschluss durchgeführt; Daher wird ein Inertgas wie Stickstoff verwendet. Zu den Beschickungsmaterialien des Ofens gehören Quarzsand, Koks und Eisenschrott. Diese Rohstoffe werden in den Ofen geladen und der Ofen wird mit elektrischer Energie gespeist. Die elektrische Energie wird dann zum Erhitzen der Materialien verwendet und es kommt zu einer chemischen Reaktion, die zur Reduktion von Kieselsäure in Gegenwart von Kohlenstoff führt. Bei dieser Reaktion entstehen geschmolzenes Eisen und Silizium, die im Ofenherd gesammelt werden. Dieser Vorgang dauert etwa sechs bis acht Stunden.
| Grad | Chemisches Element (%) | ||||
| Si | KI | S | P | C | |
| Mindest | Max | ||||
| FeSi 65 | 65 | 2.0 | 0.02 | 0.04 | 0.2 |
| FeSi 70 | 70 | 2.0 | 0.02 | 0.04 | 0.2 |
| FeSi 72 | 72 | 2.0 | 0.02 | 0.04 | 0.2 |
| FeSi 75 | 75 | 2.0 | 0.02 | 0.04 | 0.2 |
Größe: 0-1mm; 0-3mm; 0-10mm; 1-10mm; usw
Verpackung: im 25-kg-Sack oder im 1-Meter-Big-Sack. usw
Die Spezifikationen, Größe und Verpackung können den Anforderungen des Kunden entsprechen.
Wir können das Ferrosilizium individuell anpassen;
Je nach Größe, Form und anderen Anforderungen.
Der Inspektionsservice vor dem Versand ist die bei uns verfügbare Inspektion durch Dritte.
Bittekontaktiere unswenn Sie den Preis oder andere Informationen wissen möchten.
Wir verfügen über 30 Jahre Erfahrung im Bereich Metallurgie.
