Die derzeitige Situation der Verfahrenstechnik im Schmelzprozess von Mo-haltigem Stahl, Molybdän-Eisen, wird von Schrott im Schrotttrichter zusammen mit dem Konverter hinzugefügt, im Konverter-Blasprozess aufgrund von Oxidation und Schlacke, um einen Teil des Molybdäns zu entfernen Die Eisenausbeute ist mit nur 80 %-85 % relativ gering, was die Schmelzkosten erheblich erhöht, und es gibt keine spezielle Methode zur Lösung des Schmelzprozesses, um die Molybdän-Eisenausbeutemethode zu verbessern.
Ein Stahlschmelzverfahren zur Verbesserung der Ferromolybdänausbeute und Reduzierung der Produktionskosten, bei dem die Art der Zugabe von Ferromolybdän von der Beschickung in den Konverter auf die Zugabe aus dem Silo mit hohem Füllstand während des Entladevorgangs des Stahls geändert wird, wodurch das Problem der geringen Mo-Ausbeute beim Schmelzen gelöst wird Mo-haltige Stähle und wie man die Mo-Ausbeute verbessern, Kosten senken und die Prozesskontrolle beim Schmelzen hochwertiger Stähle stabilisieren kann, um die Anforderungen der Produktion zu erfüllen.
Die technischen Lösungen zur Lösung der technischen Ferromolybdänprobleme sind:
① Die Art und Weise der Zugabe von Ferromolybdän aus der Konverterbeschickung zum Stahlprozess aus dem hinzugefügten Hochsilo;
② kontrollierte Eisen-Molybdän-Partikelgröße, die die Verwendung von 15 mm-30 mm großen Eisen-Molybdän-Stücken erfordert;
③ Stellen Sie sicher, dass der Boden der Pfanne in einem luftdurchlässigen Ziegelzustand ist, um sicherzustellen, dass die Luft durchströmt.
④ Stahltemperaturregelung in 1680-1710 Grad C; ⑤ Kontrollieren Sie die Pfanne beim Entladen des Stahls.
⑤ Kontrollieren Sie die Flussrate des Argongases am Boden der Pfanne und blasen Sie es bei 6-7NL/(mirrt) beim Entladen des Stahls, um sicherzustellen, dass die flüssige Stahloberfläche umgedreht wird.
⑥ Fügen Sie Legierung und Molybdäneisen hinzu, wenn die Stahlproduktion die Hälfte erreicht, und die Reihenfolge der Zugabe ist AlFe-MnFe-MoFe; ⑦ Kontrollieren Sie die Schlackenmenge unter dem Konverter.
(7) Kontrolle der Schlackenmenge unter dem Konverter, Schlackendicke von 30-60mm; (8) das Ende des Stahls zur Pfanne.
(8) Das Ende des Stahls zur Pfannenschlackenoberfläche, um Aluminiumpartikel 0.4-0,6 kg/t Stahl hinzuzufügen.
Die Vorteile der neuen Methode der Zugabe von Molybdän-Eisen lösten effektiv das Problem der geringen Mo-Ausbeute beim Schmelzen von Mo-haltigem Stahl. Die Mo-Ausbeute stieg von zuvor 80 %-85 % auf über 95 %; kann eine stabile, effiziente Massenproduktion erreichen und die Schmelzkosten erheblich senken.
