1. Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit angemessen an. Die Absorptionsrate von Kalzium wird stark von der Fütterungsgeschwindigkeit beeinflusst, und entweder zu schnell oder zu langsam verringert die Absorptionsrate. Wenn der Kerndraht eine bestimmte Tiefe erreicht, beginnt der Kerndraht zu schmelzen. Die Tiefe sollte das Schmelzen und Verteilen der Kalziumblasen gewährleisten und dem hohen statischen Druck der Stahlschmelze standhalten, damit die Kalziumblasen im Voraus vollständig verbraucht werden können. Sie schwimmen auf der Stahloberfläche. Eine angemessene Fütterungsrate kann die Kalziumrückgewinnungsrate verbessern. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird einerseits lokal eine große Menge Kalziumdampf erzeugt, wodurch die Stahlflüssigkeit heftig gerührt wird, und andererseits verdunstet eine große Menge Kalziumdampf direkt in die Luft. Im Gegenteil, wenn der Kalziumdampf zu stark schwimmt und nicht aufgelöst werden kann, verringert sich die Ausbeute an Baotou-Seltenerd-Siliziumlegierung. Im Gegenteil, wenn die Einspeisetiefe nicht ausreicht, steigt es an die Oberfläche der Stahlschmelze, bevor es sich darin vollständig aufgelöst hat, was zu Abfall führt.
2. Die Drahtvorschubposition sollte genau sein. Auch die Fütterungsmethode hat einen wichtigen Einfluss auf die Kalziumrückgewinnung. Versuchen Sie, sich in der Mitte des Abwärtsflusses von geschmolzenem Stahl so weit wie möglich vom hellen Argon-Blaskreis fernzuhalten, damit Ca zu einem Gas oder einer Flüssigkeit werden kann. Da Kalzium ein Gas oder eine Flüssigkeit ist, verringert es sich beim Abwärtsfließen, wodurch sich seine Verweilzeit in der Stahlschmelze verlängert und es vollständig vom Stahl absorbiert wird.
