Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt kann entsprechend den verschiedenen Verarbeitungstechniken in Elektroofen-Ferrromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt und Hochofen-Ferrromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Unter ihnen wird Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt in Elektroöfen hauptsächlich als Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel und Legierungszusatz im Stahlherstellungsprozess verwendet. Heute erklärt Ihnen der Lieferant von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt die drei Arten von Elektroofenmethoden, die von Herstellern von Ferromangan mit hohem Eisenmangangehalt verwendet werden.
Die Lösungsmittelmethode ist eine Methode zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt. Zusätzlich zu Manganerz und Koks in der Zusammensetzung der Ladung gibt es Kalk, Schmelzen mit hoher Alkalität, Schlackenbetriebsalkalität, B=1.3-1 .4, verwenden Sie ausreichend Reduktionsmittel, versuchen Sie, den Mangangehalt in der Schlacke zu reduzieren und die Manganrückgewinnung zu verbessern.
Für reiches Manganerz mit hohem Manganoxidgehalt kann kein Flussmittelverfahren zum Schmelzen von Ferromangan ohne Flussmittel angewendet werden, die Schmelzladung ist nicht mit Kalk ausgestattet, die Ausrüstung und der Betrieb ähneln denen von Ferrosilizium, und unter den Bedingungen reicht das Reduktionsmittel nicht aus Beim Säureschlackenbetrieb ist die Ofentemperatur um etwa 1320-1400 Grad niedriger als bei der Flussmittelmethode. Mit dieser Produktionsmethode wird nicht nur qualifiziertes Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt erhalten, sondern auch der Mangangehalt erhöht als 35 % zum Schmelzen von Manganlegierungen mit niedrigem Phosphor- und Eisengehalt. Manganreiche Schlacke mit niedrigem Phosphor- und Eisengehalt zum Schmelzen von Manganlegierungen.
Der Prozess des Schmelzens von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt durch ein lösungsmittelfreies Verfahren ist kontinuierlich, die Charge wird kontinuierlich mit dem Schmelzprozess in den Ofen gegeben und die Charge kann aus 300 kg Manganerz, 60–70 kg Koks und 15–20 kg bestehen von Stahlspänen. Beim lösungsmittelfreien Schmelzen hat das Produkt einen sehr geringen Stromverbrauch pro Einheit und neigt dazu, Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt und niedrigem Siliziumgehalt zu produzieren, da das meiste Silizium in der Schlacke angereichert ist.
Die lösungsmittelarme Methode arbeitet mit der sogenannten „Schwachsäure-Schlacke-Methode“, die ein Zwischenprodukt zwischen der lösungsmittelhaltigen Methode und der lösungsmittelfreien Methode darstellt. Die Methode besteht darin, der Charge die entsprechende Menge Kalk oder Kalkstein hinzuzufügen und das Verhältnis der Schlackenalkalität m (CaO) / m (SiO2) oder m (CaO + MgO) / m (SiO20) auf 0 zu steuern .6-0.8 dazwischen, um nicht nur die Manganrückgewinnung zu verbessern, sondern auch einen Mangangehalt von 25 % bis 30 % und eine angemessene Menge an Schlacke zu erhalten, die CaO enthält, die Schlacke beim Schmelzen von Silicomangan-Legierung in der Ladung, kann sparen Die Schlacke kann Kalk sparen und die Staubmenge in der Ladung aufgrund von Kalkzerfließen reduzieren, wodurch die Durchlässigkeit der Ladung verbessert wird.
Wir können die Produkte individuell anpassen;
Je nach Größe, Form und anderen Anforderungen.
Wir können Muster kostenlos versenden;
Wenn Sie den Preis oder andere Informationen wissen möchten, wenden Sie sich bitte an unskontaktiere uns.
Wir verfügen über 30 Jahre Erfahrung im Bereich Metallurgie.
