Prinzip der Herstellung von Ferrowolframpulver: Es wird durch Wasserstoffreduktion von Wolframtrioxid oder Ammoniumparawolframat hergestellt. Der Prozess der Herstellung von Wolframpulver durch die Wasserstoffreduktionsmethode ist im Allgemeinen in zwei Stufen unterteilt: Eine Stufe besteht darin, Wolframtrioxid bei 500 bis 700 zu Wolframdioxid zu reduzieren; In der zweiten Stufe wird Wolframdioxid bei 700–900 °C zu Eisenwolframpulver reduziert. Die Reduktionsreaktion wird üblicherweise in einem Röhrenofen oder Drehrohrofen durchgeführt.
Die Beschaffenheit des reduzierten Ferrotungstenpulvers hängt hauptsächlich vom Reduktionsprozess ab. Im Röhrenofen sind die wichtigsten Prozessparameter, die die Reduktionsgeschwindigkeit beeinflussen, die Reduktionstemperatur, die Wolframoxidbeladung in der Schiffchenschale, die Bewegungsgeschwindigkeit der Schiffchenschale, die Durchflussrate des Wasserstoffs und der Wassergehalt im Wasserstoff. Mit steigender Reduktionstemperatur wird die Partikelgröße des Wolframpulvers gröber. Zusätzlich zur Wasserstoffrückgewinnungsmethode wird Wolframpulver durch die Wolframoxid-Kohlenstoffrückgewinnungsmethode mit einer Rückgewinnungstemperatur von mehr als 1050 hergestellt. Das mit dieser Methode gewonnene Wolframpulver weist eine geringe Reinheit auf. Darüber hinaus wird derzeit auch an Verfahren zur Rückgewinnung von Kalzium-, Aluminium- und Zink-Wolfram-Oxid geforscht. Wolframchlorid-Wasserstoff wurde auf die ursprüngliche Methode für spezielle Anwendungsanforderungen von hoch-reinem ultra-Wolframpulver zurückentwickelt. Die erhaltene Partikelgröße des Ferrowolframpulvers kann weniger als 0,05 m betragen. Das Wolframpulver kann zur Herstellung von Wolframpulver verwendet werden.
Zusätzlich zu bestimmten Anforderungen an den Verunreinigungsgehalt sollte auch der Sauerstoffgehalt von Eisenwolframpulver innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden. Die Partikelgröße des üblicherweise verwendeten Ferrowolframpulvers beträgt im Allgemeinen 2 bis 10 Mikrometer. Das Wolframpulver liegt in Form von polygonalen Partikeln vor. Darüber hinaus variieren auch die spezifische Oberfläche, die Schüttdichte und die Vibrationsdichte von Ferrowolframpulver in einem bestimmten Bereich. Die Eigenschaften von Ferrowolframpulver wirken sich direkt auf die Herstellung von Wolframmaterialien und die Qualität der metallurgischen Wolframpulverprodukte aus, insbesondere auf die Reinheit und Partikelgröße.
Verwendung von Ferro-Wolfram-Pulver: Reines Wolframpulver kann zu bestimmten Formen von Drähten, Stäben, Rohren, Platten und anderen verarbeiteten Materialien und Produkten verarbeitet werden. Ferro-Wolfram-Pulver ist der Hauptrohstoff für die Verarbeitung von pulvermetallurgischen Wolframprodukten und Wolframlegierungen. Eine wichtige Verwendung von Ferro-Wolframpulver ist die Herstellung von Wolframkarbidpulver und die anschließende Herstellung von Wolframkarbidwerkzeugen wie Fräsern, Drehmaschinen, Bohrern und Formen. Ferro-Wolframpulver kann mit anderen Metallpulvern gemischt werden, um eine Vielzahl von Wolframlegierungen herzustellen, wie z. B. Wolfram-Rhenium-Legierung, Wolfram-Molybdän-Legierung, Wolfram-Kupferlegierung und hoch-dichte Wolframlegierung.
Klassifizierung von Ferro-Wolframpulver: Die Qualität von Ferro-Wolframpulver bestimmt direkt die Qualität und Legierungsleistung von Wolframcarbid (wc). Die Klassifizierung von Wolframpulver kann die Leistung des Pulvers effektiv verändern, das Problem von grobem und feinem Pulver lösen, den Unterschied zwischen der kleineren Partikelgröße, der größeren Partikelgröße und der durchschnittlichen Partikelgröße verringern, um ein gröberes und gleichmäßigeres WC-Pulver zu erzeugen; Aufgrund der Eigenschaften von Wolfram lässt es sich nicht leicht zerkleinern. Daher ist es angebracht, es vor der Klassifizierung zu zerkleinern, das Pulver zu trennen und die Gleichmäßigkeit zu verbessern, was effektiver ist. Durch die Klassifizierung müssen die Betriebsparameter des Systems streng und fein an die Eigenschaften des ursprünglichen Eisenwolframpulvers angepasst werden, um einen besseren Betriebsprozess zu finden.
