Umschmelzmethode
Titanschrott und Stahlschrott werden als Rohstoffe verwendet und in einem Induktionsofen umgeschmolzen, um Ferrotitan mit etwa 70 Prozent Ti zu erzeugen (das Fe-Ti-System hat einen niedrigen Co-Schmelzpunkt von etwa 68 Prozent Ti). Um das Verbrennen von Titan beim Umschmelzprozess zu reduzieren, wird der Titanschrott in Stahlzylinder verpackt und anschließend gepresst. Und fügen Sie eine Mischung aus Bariumchlorid und Natriumchlorid oder Kryolith oder eine ähnliche Mischung mit niedrigem Schmelzpunkt als Flussmittel hinzu, die oben mit der Ferrotitanschmelze bedeckt ist. Durch das Umschmelzverfahren können auch verschiedene Titan-Verbundlegierungen hergestellt werden.
Elektrosilikothermische Methode
Reduktion der TiO2-FeO-CaO-CaF2-Schmelze mit Ferrosilicium in einem Elektroofen. Es können Fe-Ti-Si, Si-Ca-Ti und andere Verbundlegierungen hergestellt werden. Wenn andere Oxide hinzugefügt oder andere Ferrolegierungen hinzugefügt werden, können daraus facettenreiche Titan-Verbundlegierungen hergestellt werden.
Elektrische Kohlenstoffwärmemethode
In einem kleinen Elektroofen mit Koks als Reduktionsmittel und Kalk als Flussmittel kann Titaneisen mit hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden, das i20% ~ 25%, C5% ~ 8%, Sil% ~ 2%, Al1% ~ enthält 2 %, Rest Eisen. Um einen geringeren Kohlenstoffgehalt des Ferrotitans zu erreichen, kann der Ladung Siliziumdioxid zugesetzt werden. Wenn die Zusammensetzung der Ladung wie folgt lautet: 47 % Ilmenit (TiO251,5 %), 28,5 % Siliziumdioxid, 24,5 % Kokssplitter, können Ti29 % ~ 30 %, Si17 % ~ 20 %, C1,8 raffiniert werden % ~ 2 % des Ferrotitans mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Verbessern Sie das Verhältnis von Siliciumdioxid in der Ladung, können Sie etwa 30 % Si und C0,1 % ~ 0,3 % des kohlenstoffarmen Ferro-Titans mit hohem Siliziumanteil verfeinern. Wenn die Ladung Bauxit erhöht, kann eine Ti-Al-Si-Fe-Verbundlegierung verfeinert werden.
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