Die Produktion von Schafthülsen aus Wolframcarbid beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe. Die Wellenhülse aus Wolframkarbid ist der Hauptbestandteil einer Metall-Wolfram-Kohlenstoff-Legierung. Häufig hinzugefügte Elemente sind Kobalt, Titan usw. Diese Rohstoffe werden durch Prozessschritte wie Erzaufbereitung und Mischen proportional und vorbehandelt. Angemessene Inhaltsstoffe gewährleisten die Eigenschaften und Struktur der Legierung und verbessern so die Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Wellenhülse.
Die Rohstoffe werden geschmolzen und zu Legierungsrohlingen abgekühlt. Beim Schmelzprozess wird ein Hochtemperatur-Elektroofen oder Argon-Lichtbogenofen verwendet, um die gemischten Rohstoffe auf einen Hochtemperaturzustand zu erhitzen, sodass sie schmelzen und vermischen können. Das geschmolzene Legierungsmaterial wird in die Kühlform eingespritzt, die abgekühlt und verfestigt wird, um den Rohling der Wellenhülse zu bilden. Die Steuerung des Kühlprozesses hat großen Einfluss auf die Struktur und Leistung des Knüppels.
Der Billet wurde präzise zur fertigen Wellenhülse verarbeitet. Dieser Prozess umfasst Prozessschritte wie Drehen, Schleifen, Fräsen und Stanzen. Zunächst wird die Wellenhülse außen und innen mit Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen bearbeitet. Bearbeitungsmaße und Oberflächenrauheit müssen beim Drehen kontrolliert werden, um die Genauigkeit und Mikrostruktur der Hülse sicherzustellen. Anschließend verbessert das Präzisionsschleifen der Hülse mit einer Schleifmaschine die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität weiter. Prozesse wie Fräsen und Stanzen können nach spezifischen Anforderungen bearbeitet werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Die fertige Wellenhülse wurde einer Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung unterzogen. Zur Oberflächenbehandlung gehören Prozesse wie Rostentfernung, Reinigung und Korrosionsschutz. Die Qualitätsprüfung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Hülse den Designspezifikationen und -anforderungen entspricht. Maßmessungen, Oberflächenqualitätsprüfungen, Härteprüfungen usw. werden mit Prüfgeräten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die hergestellte Hülse den Anforderungen an Zuverlässigkeit und Stabilität entspricht.
