Ferro-Vanadium ist ein wichtiger Zusatzstoff für Ferrolegierungen. Die überwiegende Mehrheit der Vanadiumprodukte wird immer noch in Form von Ferro-Vanadium in der Eisen- und Stahlindustrie verwendet. Derzeit gibt es zwei Arten von Ferro-Vanadium-Produktionsprozessen mit niedrigem Phosphorgehalt für Elektroaluminium und thermische Verfahren Elektro-Silizium-Thermoverfahren bzw. Der Phosphorgehalt des thermischen Elektro-Aluminium-Verfahrens beträgt im Allgemeinen P kleiner oder gleich 0,03 %, und der Phosphorgehalt des thermischen Elektro-Silizium-Verfahrens beträgt im Allgemeinen P kleiner oder gleich 0,05 %.
Ferrovanadium ist ein Produkt, das durch Reduktion vanadiumhaltiger Rohstoffe (V2O3 und V2O5) bei hoher Temperatur zu Vanadiummetall und dessen Verschmelzung zu Ferrowasser hergestellt wird. Silizium und Aluminium werden häufig als Reduktionsmittel zum Schmelzen von Ferrovanadium verwendet. Das Schmelzen von Ferro-Vanadium mit Silizium als Reduktionsmittel erfordert eine zusätzliche elektrische Wärmequelle, da das Schmelzen in einem Lichtbogenofen erfolgt, weshalb es als Elektrosilizium-Wärmeverfahren bezeichnet wird.
Das Elektrosiliziumverfahren zur Herstellung von Ferrovanadium mit niedrigem Phosphorgehalt muss zwei wichtige Verbindungen umfassen: 1) Rohstoffkontrolle, 2) Schmelzkontrolle. Wie andere Ferrolegierungs-Schmelzverfahren ist auch das Elektrosiliziumschmelzen ein Elektroofen-Reduktionsschmelzverfahren. Das Prinzip der Schmelzentphosphorung ist im Allgemeinen die oxidative Entphosphorung und die reduktive Entphosphorung. Ersteres erfolgt mit Hilfe der Phosphorkapazität einer starken alkalischen Schlacke, um diese zu entphosphoren, letzteres ist die Verwendung stark reduzierender Elemente (wie Ca, Mg usw.) zur Entphosphorung.
Studien haben jedoch gezeigt, dass Ferrovanadium durch oxidative und reduktive Dephosphorisierung im Schmelzprozess kein Ferrovanadium mit niedrigem Phosphorgehalt effektiv produzieren kann. Daher ist die einzige wirksame Kontrollbedingung für die Produktion von Ferrovanadium mit niedrigem Phosphorgehalt durch elektrosilikothermische Methode bei der Steuerung des Konzentrats in den Ofen die Steuerung des P Gehalt an Roh- und Hilfsstoffen zur Deckung des geringen Phosphorbedarfs.
Zweitens wird sich auch der Schmelzbetrieb auf den niedrigen Phosphorgehalt auswirken. Durch das Schmelzen wird eine große Menge Phosphor im feuerfesten Material in das Eisen überführt, was dazu führt, dass der Phosphorgehalt hoch ist. Um ihn auf 0,05 % oder weniger zu kontrollieren, müssen Sie: die Einschmelzzeit im Einzelofen verkürzen und niedrig halten -Temperaturschmelzen, Sputtern von Schlacke zum Schutz des Ofens. Dies kann das Ausbrennen der Ofenauskleidung reduzieren und gleichzeitig die Schlacke im P in der Eisenschmelze reduzieren, wodurch der Phosphorgehalt verringert wird.
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