Die Komponenten unterziehen sich einem Quetschprozess und einem anschließenden Braten und schmelzen dann mit der elektrischen ARC -Methode.
Die fertige Lösung ist an der Bergbaustelle fest und wird anschließend zerquetscht und sortiert.
Die Mindesttemperaturschwelle für die Bildung von Calciumcarbid beträgt 1619 Grad. Im Allgemeinen wird der Produktionsprozess bei einer Temperatur von 1900-1950 Grad durchgeführt. Der Temperaturerhöhungsprozess führt zur Zersetzung von Calciumcarbid in Metall und Kohlenstoff.
Der Prozess der Calciumcarbidbildung kann mit einem kleinen elektrischen Lichtbogenofen und einer Stromversorgung repliziert werden.
Der Apparat besteht aus einer Graphit -Tiegel oder einer Kohlenstoffelektrode, die durch Erstellen einer Depression vor dem Hinzufügen von Quicklime und Koks modifiziert wird, die in gleichen Anteilen gemessen werden, die auf ihrem Gewicht sind. Es ist bekannt, dass die Kohle die Strom in der Mischung effizient leitet, sodass der Prozess etwa eine halbe Stunde dauert, bis der Lichtbogen ausbrennt. Danach darf die Mischung abkühlen lassen, wobei eine Legierung gebildet wird. Wenn das Experiment erfolgreich ist, sollte diese Legierung kleine Carbidstücke enthalten. Um dies zu überprüfen, wird die resultierende Masse in Wasser gelegt, und die resultierenden Gasblasen werden in einem mit Wasser gefüllten umgefüllten Testrohr gesammelt.
Eine Reihe von Faktoren kann festgestellt werden, die die Bildungsrate und die Qualitätsmerkmale des Endprodukts, einschließlich Größe, Dichte und Vorhandensein von Verunreinigungen in den anfänglichen Rohstoffen, beeinflussen. Es ist auch notwendig, die physischen und technischen Parameter des Ofens und die Einhaltung der Phasen des technologischen Prozesses zu berücksichtigen. Trotz der Modernisierung von Produktionsprozessen bleibt die Produktion von Calciumcarbid arbeitsintensiv und erfordert große Bereiche und finanzielle Investitionen.
