1. Warum Wolframcarbid-Klingen
Wolframcarbid-Sägeblätter vereinen extreme Härte, Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit, sodass sie Materialien schneiden können, die Stahlklingen zerstören, und zwischen den Nachschliffen viel länger laufen. Die Hartmetallsorte wird je nach Anwendung ausgewählt: härtere Sorten für Verschleißfestigkeit, härtere Sorten für Schlagfestigkeit. Das Ergebnis ist eine höhere Produktivität und niedrigere Klingenkosten pro Schnitt.
2. Kreismesser
Kreisförmige Hartmetallklingen werden zum Schneiden, Schlitzen und Ritzen in der Papier-, Verpackungs-, Metall- und Kunststoffindustrie eingesetzt. Sie schneiden dünne Bleche, Folien, Filme und Laminate mit sauberer Kante und langer Lebensdauer. Der Blattdurchmesser, die Dicke, die Kantengeometrie und die Bohrung werden durch die Maschine und das Material vorgegeben.
3. Gerade Klingen und Messer
Gerade Hartmetallklingen und -messer werden in Tafelscheren, Schneidmühlen und bei der Holzbearbeitung verwendet, wo eine lange, gerade Schneidkante erforderlich ist. Sie schneiden Metallbleche, Kunststoffe, Gummi und Verbundwerkstoffe und ihre Verschleißfestigkeit sorgt dafür, dass die Schneide auch bei langen Produktionsläufen scharf bleibt. Das Klingenprofil und der Schneidenwinkel sind auf das Material abgestimmt.
4. Schneid- und Schermesser
Schneidmesser werden paarweise verwendet, um breite Bahnen aus Papier, Film, Folie und dünnem Metall in schmale Streifen zu schneiden. Schermesser schneiden dickeres Material in Pressen und Scheren. Beide Typen erfordern eine präzise Geometrie, enge Toleranzen und eine Sorte, die Kantenschärfe und Schlagfestigkeit in Einklang bringt, da die Klingen dynamisch belastet werden.
5. Spezialschneidwerkzeuge
Zu den Spezialhartmetallklingen gehören Maschinen-Messereinsätze, Sägespitzen, Ritzräder und kundenspezifische Profile für bestimmte Prozesse. Diese werden gemeinsam mit dem Kunden auf die Material-, Geschwindigkeits- und Kantenanforderung des Prozesses abgestimmt. Sorte, Kantengeometrie und Beschichtung werden gemeinsam ausgewählt, um die Lebensdauer der Klinge und die Schnittqualität zu maximieren.
6. Auswahlkriterien
Definieren Sie Material, Dicke, Schnittgeschwindigkeit und erforderliche Standzeit.
Wählen Sie den Klingentyp und die Geometrie entsprechend der Maschine und dem Prozess aus.
Wählen Sie die Hartmetallsorte und Zähigkeit entsprechend der Schlag- und Verschleißbelastung.
Bestätigen Sie die Toleranzen und wenden Sie sich an den Hersteller.
7. FAQ
F1: Wofür werden Wolframkarbidklingen verwendet?Schneiden, Schlitzen, Scheren und Ritzen von harten und abrasiven Materialien in der Papier-, Verpackungs-, Metall-, Kunststoff- und Holzindustrie.
F2: Warum sollten Sie Hartmetall statt Stahlklingen wählen?Härte und Verschleißfestigkeit sorgen für eine längere Standzeit der Schneide, höhere Geschwindigkeiten und niedrigere Kosten pro Schnitt.
F3: Welche Arten von Klingen gibt es?Kreismesser, gerade Messer, Schneid- und Scherenmesser sowie Spezialschneidwerkzeuge.
F4: Wie wird die Note ausgewählt?Härtere Sorten für Verschleißfestigkeit, härtere Sorten für Schlagfestigkeit, abgestimmt auf die Prozessbelastung.
F5: Können Klingen nachgeschliffen werden?Ja, Hartmetallmesser können mehrmals nachgeschliffen werden, wodurch sich die Gesamtlebensdauer verlängert.
F6: Was soll ich angeben?Klingentyp, Abmessungen, Kantengeometrie, Sorte, Toleranz sowie Material und Geschwindigkeit des Prozesses.
