Vorbereitung vor dem Schweißen
(1) Gleichstrom-Argon-Lichtbogenschweißgerät: Modell ZX-400 muss mit einer Hochfrequenz-Lichtbogenzündvorrichtung ausgestattet sein, um Wolframeinschlüsse zu verhindern; Um den Lichtbogenkrater zu füllen, ist eine Stromdämpfungsvorrichtung erforderlich. Um eine Verschmutzung der Atmosphäre beim Schweißen bei hohen Temperaturen zu vermeiden, ist eine Gasverzögerungsschutzvorrichtung erforderlich. Da das Titanschweißen einen hohen Schmelzpunkt und einen großen Strom hat, muss das Netzkabel durch Kühlwasser geführt werden, um die Wärme abzuleiten.
(2) Schweißhilfsstoffe: Der Schweißdraht ist ERTA1, die Reinheit des Argongases ist größer oder gleich 99,99 % und es wird eine Wolframelektrode verwendet.
(3) Abschrägung: Hobeln einer einzelnen V-förmigen Abschrägung.
(4) Schweißplattform: Damit Schweißer problemlos, einfach und schnell schweißen können, müssen einige Schweißrollenplattformen hergestellt werden.
Schweißen
(1) Beim Schweißen in einer sauberen und geschlossenen Innenumgebung beträgt die umgebende Windgeschwindigkeit weniger als 2. Der Titanschweißbereich muss vom Stahlarbeitsbereich getrennt sein. Der Boden sollte mit einer Gummischicht bedeckt sein, um den Kontakt mit Eisen zu vermeiden. Schweißen in eisenpulverhaltiger Luft ist strengstens verboten. .
(2) Verwenden Sie das segmentierte intermittierende Schweißverfahren ohne Schutzabdeckung. Die Schweißvorgangsmethode ist wie folgt: Die Zeit vom Lichtbogenstart bis zum Lichtbogenlöschen beträgt für jeden kleinen Schweißabschnitt etwa 5 Sekunden, die Schweißlänge beträgt 10 bis 15 mm und die Argongasverzögerungszeit nach dem Lichtbogenlöschen wird verlängert. 20 bis 25 Sekunden lang wird Argongas aus dem Schweißbrenner ausgestoßen, um die Hochtemperaturschweißnaht zu schützen, und die Schweißnaht wird auf unter 250 Grad abgekühlt. Nachdem die Schweißnaht auf unter 500 Grad abgekühlt ist, schweißen Sie auf die gleiche Weise weiter, bis die Schweißung abgeschlossen ist.
(3) Beim Schweißen sollte das Schmelzbad klein gehalten werden und die Verbindungen zwischen den Abschnitten sollten gut gehandhabt werden, um eine Trennung zu vermeiden.
(4) Das Rohr ist zum Schutz mit Argon gefüllt, um zu verhindern, dass die Schweißnaht im Rohr zu Grau oxidiert.
(5) Reinigen Sie den Schweißdraht mit Aceton und reinigen Sie die Nut auf jeder Seite etwa 25 mm mit Aceton. (6) Nachbehandlung nach dem Schweißen: Die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone werden gebeizt und nach dem Beizen mit klarem Wasser gespült, um Säurerückstände zu vermeiden.
