Calciumsilikat wird hauptsächlich zum Desoxidieren, Entgasung und Fixieren von Schwefel in geschmolzenem Stahl verwendet, da seine starke Affinität zu Sauerstoff, Schwefel, Wasserstoff, Stickstoff und Kohlenstoff in geschmolzenem Stahl. Calciumsilikat erzeugt einen starken exothermen Effekt, wenn er zu geschmolzenem Stahl zugesetzt wird.
Calcium verwandelt sich in Calciumdampf im geschmolzenen Stahl, der eine Rührwirkung auf den geschmolzenen Stahl hat und für das Schwimmen nicht-metallischer Einschlüsse günstig ist. Nach der Desoxidation mit Calcium-Siliziumlegierung werden nicht-metallische Einschlüsse mit großen Partikeln und leicht zu schwimmernden Erzeugen, und die Form und Eigenschaften nicht metallischer Einschlüsse werden ebenfalls geändert. Daher wird eine Calcium-Silizium-Legierung verwendet, um sauberes Stahl, Stahl in Qualalität mit geringem Sauerstoff- und Schwefelgehalt und Spezialleistungstahl mit extrem niedrigem Sauerstoff- und Schwefelgehalt herzustellen. Durch das Hinzufügen von Calcium-Silicon-Legierung kann die Probleme der Knotenbildung in der Stahldüse mit Aluminium als endgültiger Desoxidisator und der Blockierung der Zwischenbehälterdüse in kontinuierlicher Eisenherstellung beseitigt werden.
In der Technik der Stahlraffinierung außerhalb des Ofens wird Calcium-Silicon-Pulver oder Kerndraht zur Desoxidation und Desulfurierung verwendet, wodurch der Sauerstoff- und Schwefelgehalt im Stahl auf ein sehr niedriges Niveau reduziert wird. Es kann auch die Form der Sulfide im Stahl steuern und die Nutzungsrate von Kalzium verbessern. Bei der Produktion von Gusseisen fungiert neben seinen desoxidierenden und reinigenden Effekten auch die Calcium-Silicon-Legierung auch als Impfstoff und beiträgt dazu, feinkörnige oder kugelförmige Graphit zu bilden. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung von Graphit in Graugusseisen und verringert die Tendenz zum weißen Gusseisen. Es erhöht auch den Siliziumgehalt und beseitigt Schwefel, wodurch die Qualität des Gusseisens verbessert wird.
