Einige Bestandteile von Ferrosilicium werden nach einer gewissen Zeit pulverisiert und setzen anschließend geruchsintensives und giftiges Phosphin (PH3) frei, manchmal aufgrund der Einwirkung von Wasser oder übermäßiger Luftfeuchtigkeit während der Lagerung sowie hoher Mengen an Aluminium-, Kalzium- und Phosphorverunreinigungen. und Schwefelwasserstoffgase (ASH3). In schweren Fällen kann es sogar zu einer Verbrennung kommen.
Ein falscher Gehalt an Aluminium, Phosphor und Kalzium im Ferrosilicium kann die Pulverisierung von Ferrosilicium fördern (wie in Abbildung 1 dargestellt). Wenn der Gehalt an Aluminium und Phosphor gleichzeitig auf einen bestimmten Wert ansteigt, neigt diese Art von Ferrosilicium in feuchter Luft zur Pulverisierung. Einige Daten weisen darauf hin, dass der Phosphorgehalt in Ferrosilicium weniger als 0,04 % und der Aluminiumgehalt weniger als 3 % beträgt, wodurch es weniger anfällig für Pulverbildung ist.
Einige Einheiten haben die Auswirkung des Siliziumgehalts auf das Pulverisierungsphänomen von Ferrosilizium beobachtet und untersucht. Es wird vorläufig angenommen, dass der Siliziumgehalt in Ferrosilizium relativ gering ist (hauptsächlich Abfall) und häufig zur Pulverisierung neigt. Der Grund dafür könnte in der Abnahme der Temperatur und der Volumenausdehnung von Silizium- und Eisenverbindungen wie FeSi und FeSi2 in Ferrosilizium liegen, was zur Pulverisierung von Ferrosilizium führt. Der Hauptgrund für die Pulverisierung von Ferrosilicium ist die Bildung von Aluminiumhydroxid und Gas, wenn es auf wasserhaltiges Wasser trifft.
Auch die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Gießen hat Einfluss auf die Pulverisierung von Ferrosilicium. Die Abkühlgeschwindigkeit von Ferrosilicium ist hoch und der Grad der Entmischung von Silicium ist gering, wodurch es weniger anfällig für Pulverisierung ist. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit langsam und der Grad der Siliziumseigerung hoch ist, kann es leicht zu einer Pulverisierung kommen. Je dicker der Silizium-Eisenbarren ist, desto leichter lässt er sich pulverisieren, und je dünner er ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass er pulverisiert wird.
Um die Bildung von Ferrosiliciumpulver zu verhindern, sind folgende drei Punkte zu beachten:
1. Die Dicke der Ferrosiliciumbarren sollte nicht zu dick sein, um den Grad der Entmischung des Ferrosiliciumgehalts zu verringern.
2. Kontrollieren Sie den Siliziumgehalt von Ferrosilizium streng, nicht zu niedrig. Um den Aluminium-, Phosphor- und Kalziumgehalt von Ferrosilicium zu kontrollieren, ist es notwendig, gute Rohstoffe, insbesondere Koks mit hohem Aschegehalt, zu verwenden, um den Aluminium- und Phosphorgehalt zu reduzieren. Um den Kalziumgehalt von Ferrosilicium zu reduzieren, sollte die Zugabe von Kalk beim Schmelzen minimiert werden.
3. Ferrosilicium sollte im Lager gelagert und streng vor Regen geschützt werden.
