Chromoxid wird durch Mahlen von Chromit auf eine Maschenweite von 160-200, Zugabe von Soda und Dolomit, Oxidation und Rösten bei 1050-1150 Grad und anschließendes Auslaugen mit Wasser im Gegenstrom (siehe Auslaugen) und Filtern hergestellt, um einen Na2CrO4-Gehalt zu erhalten von mehr als 200 g/Liter Lösung.
Fügen Sie Schwefelsäure hinzu, um die Natriumchromatlösung auf einen pH-Wert von 7 bis 8 zu neutralisieren. Filtern Sie Verunreinigungen wie Aluminiumhydroxid heraus und verdampfen Sie dann, bis der Na2CrO4-Gehalt mehr als 450 g/L beträgt. Na2SO4-Kristalle herausfiltern. Stellen Sie den pH-Wert der Lösung mit Schwefelsäure auf 4 ± 0,2 ein und filtern Sie dann die Na2SO4-Kristalle heraus, um eine Natriumdichromatlösung (Na2Cr2O7) zu erhalten. Wenn die Lösung auf etwa 1100 g/L Na2Cr2O7 konzentriert ist, kühlen Sie ab und filtern Sie die Na2SO4-Kristalle heraus. Konzentrieren Sie die Lösung dann auf eine Konzentration von 1500 bis 1550 g/L Na2Cr2O7, halten Sie sie 8 Stunden lang bei 90 bis 100 Grad und kühlen Sie sie dann auf unter 35 Grad ab, sodass sich schwere Kristalle bilden. Natriumchromat. Natriumchromat kann auch mithilfe der Kohlensäuremethode in Natriumdichromat umgewandelt werden, d. }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3-Bikarbonat Natrium kann recycelt und wiederverwendet werden. Mit dieser Methode kann die Hälfte der beim Rösten zugesetzten Soda recycelt werden, was vorteilhafter ist als die Schwefelsäuremethode zur Gewinnung von Natriumsulfat, allerdings lässt sich Natriumchromat nicht vollständig in Natriumdichromat umwandeln.
Bei der elektrolytischen Produktion wird im Allgemeinen Kohlenstoffferrochrom als Rohstoff verwendet und das Chrom-Ammonium-Vitriol-Elektrolyseverfahren angewendet. Zerkleinern Sie den Ferrochromkohlenstoff, lösen Sie ihn in der gemischten Lösung aus Elektrolytanodenrücklaufflüssigkeit, Kristallisationsmutterlauge und Schwefelsäure auf, filtrieren Sie, um Silikat und andere Rückstände zu entfernen, und behandeln Sie das Filtrat mit Ammoniumsulfat, um Eisen zu entfernen. Nachdem die reine Chrom-Ammonium-Lösung gealtert ist (15 Tage lang bei {{0}} Grad gehalten), kristallisiert reines Chrom-Ammonium-Vitriol Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O. Reines Chrom-Ammoniumvitriol wird in heißem Wasser gelöst und zur Elektrolyse in die Diaphragma-Elektrolysezelle geleitet. Als Kathode wird Edelstahl verwendet, als Anode wird eine Blei-Silber-Legierung (1 % Ag), die Stromdichte beträgt 753 A/m2, die Zellspannung beträgt 4,2 Volt und die Elektrolyttemperatur beträgt 52–54 Grad. Die Fließgeschwindigkeit des Elektrolyten in die Anodenkammer sollte kontrolliert werden und der pH-Wert der Lösung sollte genau auf 2,1 bis 2,4 eingestellt werden. Der durchschnittliche Stromwirkungsgrad liegt bei 45 %, der Stromverbrauch liegt bei etwa 18,5 kWh/kg. Die Produktreinheit beträgt 99,2–99,4 % Chrommetallflocken, enthält 0,3–0,5 % Sauerstoff und ist spröde. Um die Reinheit von metallischem Chrom zu verbessern, kann der Sauerstoffgehalt durch Vakuumbehandlung oder Wasserstoffreduktion reduziert werden. Durch die Elektrolyse einer +6-wertigen Chromlösung (Stromdichte 9500 A/m2, Temperatur 84–87 Grad) kann hochreines metallisches Chrom (mit einem Sauerstoffgehalt von 0,01–0,02 %) erhalten werden Der aktuelle Wirkungsgrad ist sehr niedrig (6~87 Grad). 7 %).
