Obwohl es viele Arten von Ferrosilicium gibt, können sie in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Beim Schmelzen von Ferrosilicium in Mineralwärmeöfen unterschiedlicher Kapazität gibt es Unterschiede in den Gesetzen der elektrothermischen Umwandlung im Mineralwärmeofen. Die Betriebssysteme des Schmelzprozesses verschiedener Ofentypen sind unterschiedlich, und auch die Rohstoffbedingungen in verschiedenen Regionen weisen geringfügige Unterschiede auf, was zu großen Veränderungen in den Schmelzeigenschaften des Mineralwärmeofens führen wird, und einige der Schmelzcharakteristikparameter sind schwierig genau gemessen werden. Um die Regel der Änderung der Schmelzeigenschaften des Mineralwärmeofens besser zu verstehen, müssen wir ihr internes Gesetz zusammenfassen, indem wir eine große Menge tatsächlicher Produktionsdaten in Kombination mit der tatsächlichen Produktionssituation der Anlage zählen und sie in ähnliche Werte simulieren .
Der Rohstoff für das Schmelzen von Ferrosilicium ist eine Kombination aus kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln, d. Beim Schmelzen von Ferrosilicium wird bei der traditionellen Entlademethode die manuelle Entladung eingesetzt, was arbeitsintensiv ist und eine schlechte Arbeitsumgebung mit sich bringt.
Basierend auf dieser Situation übernimmt Zhen'an New Material eine vollautomatische Entladung ohne manuelle Arbeit und verbessert die Werkstattumgebung. Halbgeschlossener Mineralwärmeofen-Produktionsprozess, das Gas wird in der Luft zu Rauch verbrannt, die Rauchmenge wird 10-15 Mal im geschlossenen Mineralwärmeofen verarbeitet. Die Menge ist groß, staubig, schwer zu reinigen und für die Energiegewinnung ungünstig. Langfristige Verschmutzung der Umwelt mit der Folge von Energieverlusten. Daher ist das Rauchgas des Hochtemperatur-Mineralwärmeofens nach der Abwärmenutzung als Trockenbeutelentstaubung konzipiert. Die praktische Anwendung liegt derzeit vor allem in der Erzeugung von Abhitzekessel-Zusatzdampf.
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