Im aktuellen Prozess der Analyse der Auswirkungen auf die Struktur und Eigenschaften von Titanlegierungen müssen wir zunächst die Eigenschaften der Wärmebehandlung klären. Wenn die Wärmebehandlung hauptsächlich auf Abschrecken beruht, kann die zweiphasige Titanlegierung einen metastabilen Phasenzersetzungsvorgang bilden und so die Stabilität des Pferdes in der Titanlegierung gewährleisten. Während der Titanphasenumwandlung wird es kein offensichtliches Festigkeitsproblem geben. Gleichzeitig erfährt die Titanlegierung auch eine allotrope Umwandlung, die die Verfeinerung der Titanlegierung erschwert. Da die Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen relativ schlecht ist, kommt es bei lokalen Verformungen oder Temperaturerhöhungen zur Bildung einer Widmanstätten-Struktur, die insbesondere während der Wärmebehandlung zu einer Verringerung der Wärmeleitfähigkeit des gesamten Titanlegierungsmaterials führt Bei einigen Plus-Titanlegierungen ist die thermische Belastung aufgrund ihrer Abschreckung relativ groß, so dass es bei Teilen aus Titanlegierung leicht zu Biegeproblemen kommen kann.
Da die chemischen Eigenschaften von Titanelementen und Titanlegierungsmaterialien relativ aktiv sind und anfällig für Wasserstoffentwicklungsreaktionen sind, was zu Wasserstoffversprödungsproblemen führt, muss die Atmosphäre beim Einsatz eines Heizofens zum Erhitzen von Titanlegierungsmaterialien streng kontrolliert werden. , und Titanelemente und Titanlegierungssubstanzen neigen auch zu chemischen Reaktionen mit Wasserdampf und Sauerstoffelementen, und dann bildet sich auf der Oberfläche der Titanlegierung eine dichte Oxidschicht, die die Leistung der gesamten Titanlegierung beeinträchtigt. Daher sollte bei der Wärmebehandlung der Einfluss der Oxidschicht während des Prozesses abgeklärt werden.
Die Phasenübergangstemperatur der Titanlegierung wird durch die Schmelzbedingungen und Schmelzparameter beeinflusst, wie z. B. den Grad des Vakuums im Heizofen, die Anzahl der Schmelzvorgänge und den Gehalt an Verunreinigungen usw., die einen gewissen Einfluss darauf haben Die Phasenübergangstemperatur von Titanlegierungen, insbesondere wenn Titanlegierungsmaterialien im -Typ erhitzt werden, ist die Wachstumstendenz der Titanlegierung vom -Typ relativ groß, was zu dem Vergröberungsproblem der Titanlegierung vom -Typ führt und ihre Plastizität verringert . Daher sollte die Erhitzungstemperatur und die Wärmeerhaltungszeit streng kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Plastizität und andere Eigenschaften des Korns während des Wärmebehandlungsprozesses im -Typ beeinträchtigt werden.
Um die Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und Organisationsstruktur zu klären, muss zunächst der entsprechende experimentelle Prozess durchgeführt werden. Zuerst wird die zu testende Probe einer Wärmebehandlungstemperatur von 955 Grad ausgesetzt und der Mischkristallprozess wird in einem Atmosphärenofen durchgeführt. Nachdem die feste Lösung eine Stunde lang fertig ist, führen Sie anschließend Ofenkühlung, Luftkühlung und Wasserkühlung durch und stellen Sie dann sicher, dass sie 6 Stunden lang bei etwa 560 Grad gehalten wird, und verwenden Sie ein Mikroskop, um die Struktur der Probe zu erkennen Klären Sie die Mikrostrukturmorphologie und verwenden Sie dann eine universelle Prüfmaschine. Die mechanischen Eigenschaften der Probe wurden in allen Aspekten getestet. Durch Untersuchung der Auswirkungen der Änderung der Abkühlgeschwindigkeit nach der festen Lösung wurden die Auswirkungen auf die Mikrostruktur, die Bedingungen und die Einflussprozesse untersucht erforscht.
Anschließend werden wir die Veränderungen in der Mikrostruktur und deren Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften untersuchen und dann den entsprechenden Zusammenhang herstellen. Verwenden Sie ähnliche Methoden, um sicherzustellen, dass der Test feste Lösungsvorgänge bei unterschiedlichen Temperaturen durchführen und dann unterschiedliche Lösungstemperaturen übernehmen kann. Führen Sie entsprechende Datenanalysen zur Mikrostruktur und den mechanischen Eigenschaften der Probe durch. Dann wird unter den Bedingungen, die Temperatur derselben Art sicherzustellen, die Isolationszeit auf 4 Stunden, 6 Stunden, 8 Stunden bzw. 12 Stunden gesteuert, und dann wird der Luftkühlungsvorgang durchgeführt, und dann werden unterschiedliche Isolationszeiten beobachtet. Die Länge, der Einfluss auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften der Probe sowie die Experimente unter jeder unterschiedlichen Bedingung wurden dreimal durchgeführt, und der Durchschnitt der drei parallelen Proben wurde als entsprechende Ergebnisse für die Vergleichsanalyse herangezogen.
