Beim Schmelzen von Ferrosilicium können jedoch viele Probleme auftreten. Im Folgenden wird hauptsächlich darauf hingewiesen, dass beim Schmelzen von Ferrosilicium die Elektrode nicht tief eingeführt werden sollte, wenn im Ofen ein schwerwiegender Materialmangel vorliegt.
Wenn die Materialoberfläche hoch ist, wird die Elektrode flach in das Ofenmaterial eingeführt. Nun wird darauf hingewiesen, dass im Ofen ein gravierender Materialmangel herrscht und die Elektroden nicht tief eingeführt werden sollten. Die beiden sind kein Widerspruch. Es gibt zwei Hauptfaktoren, die die Einführtiefe der Elektrode beeinflussen: Zum einen die Kontaktfläche zwischen der Ladung und der Elektrode. Mit zunehmender Kontaktfläche nimmt der fließende Strom zu. Um den Nennstrom aufrechtzuerhalten, muss die Elektrode angehoben werden.
Die Materialoberfläche ist hoch und die Elektrode dringt flach in das Material ein, was genau diese Situation veranschaulicht. Der zweite ist die Leitfähigkeit der Ladung. Je stärker die Leitfähigkeit, desto geringer ist die Einstecktiefe des Motors, d. h. die Elektrode sollte nicht tief eingetaucht werden. Es gibt viele Faktoren, die die Leitfähigkeit der Ladung beeinflussen, beispielsweise die Temperatur der Ladung und die Eigenschaften der Ladung selbst. Je höher die Temperatur der Ladung ist, desto stärker ist ihre elektrische Leitfähigkeit und die Elektrode sollte nicht tief eingeführt werden. Es herrscht ein erheblicher Materialmangel im Ofen und die Elektroden sollten nicht tief eingeführt werden, was diese Situation verdeutlicht.
Darüber hinaus sollte vor dem Abschalten des Ofens der Materialstand abgesenkt werden und kein Material in den Ofen eingefüllt werden; Manchmal kann während des Schmelzprozesses aufgrund einer Fehlfunktion des Zuführsystems das Material nicht oder nur sehr wenig Material hinzugefügt werden. Diese Situation wird oft als „Verlassen auf die Materialoberfläche“ oder „leer“ bezeichnet. „“, sehen Sie, dass die Elektrode nicht tief eingeführt werden sollte und eine Aufwärtstendenz aufweist. Dies liegt daran, dass dem Ofen keine oder zu wenig Materialien hinzugefügt werden und die Materialmenge im Ofen mit dem Schmelzen allmählich abnimmt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Ofenmaterialien
Da die Temperatur allmählich ansteigt, nimmt ihr Widerstand ab und ihre Leitfähigkeit zu, daher sollte die Elektrode nicht zu tief eingeführt werden.
Wenn beim Schmelzen von Ferrosilicium eine ähnliche Situation auftritt, können Sie auf die oben aufgeführten Methoden zurückgreifen, um das Problem zu lösen und die Qualität des Ferrosiliciums sicherzustellen. Denn nur hochwertiges Ferrosilicium kann hochwertiges Ferrosiliciumnitrid produzieren. Willkommen neue und alte Benutzer, um mit unserem Unternehmen in Kontakt zu treten. Unser Unternehmen kann Ihnen nicht nur hochwertiges Ferrosiliciumnitrid liefern, sondern Ihnen auch Ferrosiliciumnitrid ausführlich erklären. Wir freuen uns darauf, die Zusammenarbeit mit Ihnen zu besprechen.
