Es sollte auf der sinnvollen Anwendung von Fülldraht basieren, um eine gute Desoxidationseffizienz zu erreichen und die Qualität des Stahls zu verbessern. Natürlich entwickelt sich nach der Entwicklung der letzten Jahre auch die Art des Kerndrahtes in Richtung Diversifizierung. Benutzer können je nach Produktionsanforderungen verschiedene Arten von Fülldrähten auswählen und verwenden. Wie man Fülldraht richtig verwendet, um einen guten Anwendungseffekt bei der Verwendung von Fülldraht zu erzielen?
1. Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit angemessen an:
Die Zufuhrgeschwindigkeit hat großen Einfluss auf die Ca-Absorptionsrate. Zu schnell und zu langsam führen zu einer geringeren Absorptionsrate. Wenn der Kerndraht bis zu einer bestimmten Tiefe vorgeschoben wird, beginnt er zu schmelzen. Die Tiefe sollte sicherstellen, dass das Schmelzen und Verteilen von Kalziumblasen stark beeinflusst wird. Der hydrostatische Druck des Stahls fördert den vollständigen Verbrauch, bevor er auf die Höhe des Stahls schwimmt. Eine richtige Futtermenge verbessert die Kalziumrückgewinnung. Bei zu hoher Geschwindigkeit kommt es einerseits zu einer Beschädigung des Stahls durch lokal erzeugte große Mengen an Kalkdampf. Die Flüssigkeit wird heftig gerührt und eine große Menge Kalziumdampf verflüchtigt sich direkt in die Luft. Andererseits löst sich der Kalziumdampf zu spät auf und schwimmt in großen Mengen, was seine Ausbeute verringert. Im Gegenteil, wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, reicht die Einzugstiefe nicht aus und eine vollständige Auflösung ist möglich. Der Fülldraht schwimmt auf dem Niveau der Stahlschmelze und wird vor der Stahlschmelze verschwendet.
2. Einfädelposition richtig wählen:
Auch die Lage des Fülldrahtes hat einen erheblichen Einfluss auf die Kalziumrückgewinnung. Der Einspeisepunkt des Vollkerndrahtes sollte in der Mitte des Abwärtsstroms der Stahlschmelze und so weit wie möglich vom hellen Ring des Argonblasens entfernt gewählt werden, damit Ca in den gasförmigen oder flüssigen Zustand übergehen kann. Unter der Wirkung der Abwärtsströmung wird der Druck zum Abfall gezwungen, was seine Verweilzeit in der Stahlschmelze verlängert und eine vollständige Absorption durch die Stahlschmelze ermöglicht.
