Bei der traditionellen Verarbeitung von Titanlegierungen werden im Allgemeinen Schmelz- und Gießtechnologien eingesetzt. Die neuesten Verarbeitungstechnologien sind in folgende Kategorien unterteilt:
(1) Near-Net-Shape-Technologie;
(2) Linienreibschweißtechnik;
(3) Superplastische Formtechnologie;
(4) Computersimulationstechnologie von Materialvorbereitungs- und -verarbeitungsprozessen.
Die Near-Net-Shape-Technologie umfasst Laserformen, Präzisionsguss, Präzisionsgesenkschmieden, Pulvermetallurgie, Spritzguss und andere Methoden.
Pulvermetallurgie ist ein neues Verfahren, bei dem Titanpulver oder Titanlegierungspulver als Rohstoffe zur Herstellung von Titanteilen durch Formen und Sintern verwendet werden. Die erste besteht darin, Pulver herzustellen, im Allgemeinen mithilfe einer mechanischen Legierungsmethode, wobei eine Kugelmühle verwendet wird, um die Rohstoffe stark zu stoßen, zu mahlen und zu rühren.
Anschließend wird die zu Pulver geformte Legierung gepresst und geformt. Es gibt zwei Pressverfahren, nämlich Druckformen und druckloses Formen. Der Zweck dieses Schrittes besteht darin, einen gepressten Embryo einer bestimmten Form und Größe herzustellen und ihm eine bestimmte Dichte und Festigkeit zu verleihen.
Anschließend wird der hergestellte Rohling einem Entladungsplasmasintern unterzogen. Mithilfe der oberen und unteren Matrizenstempel sowie der bestromten Elektroden wird eine spezifische Sinterstromversorgung und ein bestimmter Pressdruck auf das gesinterte Pulver ausgeübt. Nach Entladungsaktivierung, thermoplastischer Verformung und Abkühlung entsteht der Hochleistungswerkstoff Titan. .
Anschließend wird die plasmagesinterte Titanlegierung einer weiteren Bearbeitung unterzogen, meist einer Wärmebehandlung oder einer plastischen Bearbeitung.
