Das Nickelsulfidkonzentrat enthält im Allgemeinen {{{0}% Nickel und 0. 1-0. 3% Cobalt. Während des pyrometallurgischen Schmelzens von Nickel ist Kobalt aufgrund seiner Affinität zu Sauerstoff und Schwefel, die zwischen Eisen und Nickel liegt, in Higis-Nickel- oder Konverterschlack angereichert. Der Oxidationsgrad von Eisen in hocheiziger Nickel kann während des Schmelzverschmelzens kontrolliert werden, sodass Kobalt in Hochpack-Nickel- oder Konverterschlacke angereichert ist und mit den folgenden Methoden extrahiert werden kann:
1. Kobalt, das in hocheiziger Nickel angereichert ist, tritt zusammen mit Nickel während des Nickel-Elektrolyt-Raffinierungsverfahrens in die Anodenlösung ein. Während des Kobaltentfernungsprozesses tritt Cobalt in die Form eines hochvalienten Kobalthydroxids in die Kobaltschlacke ein, und die Kobaltschlacke enthält 6-7% Cobalt und 25-30% Nickel. Eine Methode zum Extrahieren von Kobalt aus dieser Kobaltschlacke besteht darin, sie in Schwefelsäure durch Zugabe von Schwefeldioxid zu der Kobaltschlacke in eine Schwefelsäurelösung aufzulösen wie Kupfer, Eisen, Arsen und Antimon; Dann wird Kupfer entfernt, indem es durch aktiviertes Nickelpulver ersetzt wird. Die Luft wird durch die Oxidation durch Eisen geleitet, und dann wird Chlorgas zur Oxidation durchlaufen. Soda wird zugesetzt, um Kobalt zu neutralisieren und auszurüsten. Wenn das erhaltene Kobalthydroxid einen hohen Anteil an Nickel enthält, kann es erneut gelöst werden und Kobalt und Nickel können durch Niederschlag getrennt werden, so dass der Nickelgehalt weniger als 1%beträgt. Die Kalzinierung wird verwendet, um Kobaltoxid zum Verkauf zu erzeugen, oder Kobaltoxid kann zu rohem Kobaltmetall verarbeitet werden, das durch Elektrolyse verfeinert wird, um Elektrolytkobalt zu erhalten. Nickelpflanzen in Kanada und in der Sowjetunion verwenden diese Methode, um Cobalt zu wiederholen. Eine andere Methode zum Extrahieren von Kobalt aus der Kobaltschlacke besteht darin, die Kobaltschlacke in einer Schwefelsäurelösung unter Verwendung von Natriumsulfit als Reduktionsmittel aufzulösen, um eine Lösung zu erhalten, die Nickelsulfat, Kobaltsulfat und eine kleine Menge an Verunreinigungen wie Kupfer, Eisen, Manganer, Manganisch enthält und Zink. Dann wird das Eisen -Methode III) verwendet, um das Eisen in der Lösung zu entfernen, und Kupfer, Eisen, Mangan, Zink usw. werden unter Verwendung von Alkylphosphaten wie di (2- Ethylhexyl) Phosphat (D { {7}} EHPA) oder andere Alkylphosphat -Extraktanten, und der Kobalt und Nickel sind getrennt. Die während des Extraktionsprozesses erhaltene Kobaltchloridlösung wird mit Ammoniumfluorid behandelt, um Kalzium und Magnesium zu entfernen, und dann wird Ammoniumoxalat verwendet, um den Kobalt auszurüsten. Das erhaltene Kobaltoxalat wird bei 450 Grad kalkiniert, um Kobaltoxidpulver zu erhalten, das als Endprodukt oder zur Herstellung von metallischem Kobaltpulver nach der Wasserstoffreduktion verwendet werden kann.
2. Kobalt, das in der Schlacke von Nickel -Schmelzkonvertern angereichert ist, wird während der Reduktion des Schmelzens von Sulfiden zusammen mit Nickel auf Kobaltmatte übertragen. Die Komposition der Konverterschlacke ist im Allgemeinen: Cobalt 0. 25-0. 35%, Nickel 1-1. 5%; Die Komposition von Cobalt Matte ist im Allgemeinen: Cobalt 1-1. 5%, Nickel 5-13%. Kobaltmatte kann direkt ausgelaugt werden (durch Säuresaugung bei atmosphärischem Druck oder unter Druck) oder in löslichen Verbindungen geröstet und dann säurer ausgelaugt werden. Die Auslaugungslösung kann gemäß dem Kobaltschlackkobalt -Extraktionsprozess behandelt werden.
