Kerndraht wird hauptsächlich aus Band und Legierungspulver durch mechanisches Pressen hergestellt. Die Menge an Fülldraht nimmt mit zunehmender Calciumausbeute ab und hängt von der Art des Fülldrahts ab und variiert erheblich. Unter der Bedingung der gleichen Kalziumrückgewinnungsrate ist der Massenanteil an Kalzium im reinen Kalziumkerndraht der Naht höher und der Vorteil der Menge liegt auf der Hand.
Kalziumbehandlung von Stahl und Auswahl von Fülldrähten. Zu den traditionellen Kerndrähten, die zur Kalziumbehandlung verwendet werden, gehören hauptsächlich:
1. Kalzium-Silizium-Draht: Das Pulver im Draht ist eine Si-Ca-Legierung. Der Vorteil besteht darin, dass die Geschwindigkeit der Kalziumabsorption stabil ist und Kalzium nicht leicht durch Luft oxidiert wird. Der Nachteil besteht darin, dass die Siliziumzunahme schwerwiegend ist und nicht auf Stahl mit niedrigem Siliziumgehalt anwendbar ist.
2. Kalzium-Eisen-Draht: Das Pulver im Kerndraht besteht aus reinen Kalziummetallpartikeln, die in einem bestimmten Verhältnis mit Eisenpulver vermischt werden. Beim Zuführen entsteht jedoch viel Rauch, der leicht zu Stahlspritzern führen kann , ist die Calciumrückgewinnungsrate nicht stabil und das Calciummetall kann leicht durch Feuchtigkeit oxidiert werden, wodurch die Haltbarkeit des Drahtes verkürzt wird.
3. Calcium-Aluminium-Draht: Das Pulver im Kerndraht kann aus einer CaAl-Legierung durch Zerkleinern oder durch mechanisches Mischen reiner Calciumpartikel mit Aluminiumpulver hergestellt werden. Diese Linie zeichnet sich durch eine stabile und hohe Kalziumrückgewinnungsrate aus und es gibt keine offensichtliche Zunahme von Silizium im Stahl nach der Drahtzuführung.
