Ferro-Molybdän ist eine Legierung aus Molybdän und Eisen, die im Allgemeinen 50 bis 60 % Molybdän enthält und üblicherweise als Zusatzstoff bei der Stahlherstellung verwendet wird, was wiederum die Feinkornorganisation des Stahls gleichmäßiger machen und die Härtbarkeit des Stahls verbessern kann Stahl, der zur Beseitigung der Anlasssprödigkeit beiträgt. Was ist also das Prinzip der Molybdän-Eisenverhüttung?
Die thermische Reduktionsmethode für Silizium und Aluminium zur Schmelzproduktion von Ferromolybdän ist eine traditionelle Schmelztechnologie für Molybdän-Ferrolegierungen, die zu einer Art Ofenmethode gehört (im Allgemeinen zur Herstellung von Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, schwer zu reduzieren und sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt oder reinem Metall verwendet). ). Der zum Schmelzen verwendete Rohstoff ist Molybdänoxid, das Reduktionsmittel ist Ferrosilicium und Aluminiumpulver, das Heizmittel ist Salpeter, der Schlackenregler ist Kalziumoxid und der Ferrolegierungsqualitätsregler sind Stahlspäne und Eisenschuppen.
Bei der Reaktion der Reduktion von Molybdänoxid mit Silizium ist der negative Wert der Änderung der freien Energie sehr hoch und die Reaktion verläuft sehr stark. Die Reaktion der Reduktion von Molybdänoxid mit Aluminium hat einen noch höheren negativen Wert der freien Energie und ist nahezu explosiv. Bei der Ferromolybdänverhüttung ist die Reduktion von Eisenoxiden die wichtigste Nebenreaktion. Es gibt drei mögliche Formen von Eisenoxiden in der an der Reaktion beteiligten Ladung, nämlich Fe2O3, Fe3O4 und FeO.
Beim Schmelzen von Ferromolybdän ist die Geschwindigkeit der autothermen Reaktion sehr hoch und die Temperatur des Ofens sinkt sehr schnell, sobald die Reaktion beendet ist. Um die Fließfähigkeit des Materials im Ofen aufrechtzuerhalten und die vollständige Trennung von Ferromolybdän von der Schlacke sicherzustellen, scheint es notwendig zu sein, den Schmelzpunkt und die Viskosität der Schlacke zu senken.
Bei der Reaktion wird Silicium zu Siliciumdioxid oxidiert, es brennt Molybdän und sandt im Siliciumdioxid unter Bildung der Viskosität der sauren Siliciumdioxidschlacke; und die durch Eisenoxid, Aluminiumoxid und andere alkalische Schlacke erzeugte Reaktion kann eine Rolle bei der Neutralisierung und Verdünnung der Kieselsäureschlacke spielen; Dies reicht jedoch nicht aus. Dem Ofenmaterial werden in der Regel auch Fluorit, Kalk und Kalkstein zugesetzt, die zur Verdünnung der Schlacke und zur Senkung des Schmelzpunkts der Schlacke beitragen können. Allerdings ist zu beachten, dass die Zusätze zwar den Schmelzpunkt der Schlacke und die Viskosität herabsetzen können, ihr Schmelzen jedoch viel Wärme verbrauchen muss. Wählen Sie daher die richtige Menge an Zusatzstoffen aus, um übermäßige Wärmeverluste zu vermeiden.
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