Zu den gängigen Ferrolegierungsprodukten gehören Siliziumeisen, Chromeisen, Manganeisen, Silizium-Kalzium-Legierungen usw. Im Allgemeinen spielen Ferrolegierungen eine wichtige Rolle bei der Desoxidation, Reinigung, Kostenreduzierung und Qualitätsverbesserung im Stahlherstellungsprozess.
Die Herstellung von Ferrolegierungen erfordert einen hohen Verbrauch an elektrischer Energie. Im Allgemeinen wird ein Unterpulverofen verwendet, um sie durch Erhitzen von Kohlenstoff herzustellen. Bei einigen Ferrolegierungsprodukten mit geringerem Kohlenstoffgehalt muss zunächst die Zwischenlegierung geschmolzen und anschließend mithilfe thermischer Metallreduktionsverfahren hergestellt werden. Dasselbe Ferrolegierungsprodukt hat unterschiedliche Qualitäten. Je höher der Gehalt an Legierungselementen, desto geringer der Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und anderen Verunreinigungen und desto höher der Preis. Auch seine Wirkung bei der Stahlherstellung wird gut sein. Da bei der Stahlherstellung Ferrolegierungen verwendet werden, sollten entsprechend den Anforderungen der Stahlsorte geeignete Qualitäten von Ferrolegierungsprodukten hergestellt werden, wodurch die Stahlherstellungskosten gesenkt werden. Bei der Weiterverarbeitung von Ferrolegierungen müssen diese nach ihrer Zusammensetzung klassifiziert und für die Verwendung in eine bestimmte Partikelgrößenform verarbeitet werden. Im Allgemeinen beträgt die Partikelgröße von Ferrolegierungen 10-50mm, wodurch eine gleichmäßige Verschmelzung der Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl und Ferrolegierungen während des Stahlherstellungsprozesses erreicht und Verluste reduziert werden können. Vor der Verwendung von Ferrolegierungen müssen diese gebrannt werden, um den Gaseintrag in die Stahlschmelze zu reduzieren.
