Nach dem Waschen, Sieben und Trocknen des Rohmaterials Siliciumdioxid wird metallisches Silicium je nach Art des verwendeten Reduktionsmittels in unterschiedlichen Anteilen dosiert. Verschiedene Materialanteile werden durch Computerprogramme gesteuert und aus dem Lager der Materialfabrik auf einem Band gesammelt. Die Materialien werden dem Produktionsprozess zum Mischen zugeführt und gelangen in den Elektroofen. Der hochautomatisierte und groß angelegte Fütterungsprozess erfolgt kontinuierlich. Ein elektrischer Strom wird an die Elektrode angelegt, um das Material im Inneren zu erhitzen und eine hohe Temperatur von über 1800 Grad Celsius zu erreichen. Silizium ist im intrakraniellen Bereich reduziert und weist Flüssigkeitsveränderungen auf. Es wird durch den Siliziumauslass freigesetzt und in Siliziumbarren gegossen, die dann zerkleinert und zum Verkauf in industrielles Siliziumpulver verpackt werden. Es wird die Methode des Mischens von Sauerstoff und Luft zum Bodenblasen angewendet. Die atmungsaktiven Steine zum Einblasen von Sauerstoff sind im Boden der Verpackung installiert, und im Inneren der atmungsaktiven Steine befinden sich viele feine Kupferrohre. Zur Raffinierung werden Sauerstoff und Luft aus den feinen Kupferrohren in die Siliziumschmelze eingeblasen. Nachdem das Einblasen des Sauerstoffs abgeschlossen ist, erzeugt die Luft durch die atmungsaktiven Ziegel auch einen Überdruck in der Siliziumschmelze. Der Raffinationsprozess erfordert ein stärkeres Rühren, das nach dem Prinzip der Druckluft erfolgt. Sein Zweck besteht darin, dynamische Bedingungen für die Reaktion von Metallelementen im Material zu schaffen, die Schlackenbildung zu beschleunigen, Verunreinigungen so schnell wie möglich zu entfernen und Wärmeverluste und das Anhaften von Siliziumflüssigkeit zu reduzieren.
