(1) Freies Schmieden. Das Freischmieden erfolgt im Allgemeinen zwischen zwei flachen Gesenken oder Gesenken ohne Gesenkhohlraum. Die beim Freischmieden verwendeten Werkzeuge zeichnen sich durch einfache Formen, hohe Flexibilität, kurze Herstellungszyklen und niedrige Kosten aus. Allerdings ist die Arbeitsintensität hoch, der Vorgang schwierig, die Produktivität gering, die Qualität der Schmiedestücke nicht hoch und die Bearbeitungszugabe groß. Daher eignet es sich nur für den Einsatz, wenn keine besonderen Anforderungen an die Leistung der Teile gestellt werden und die Anzahl der Teile gering ist. Bei großen Schmiedeteilen wird das Freischmieden hauptsächlich als Knüppelherstellungsverfahren eingesetzt. Mit dem Verfahren des freien Schmiedens von Knüppeln kann der Knüppel zu einer leiterförmigen Stange geschmiedet werden oder es werden Stauch- oder Abflachungsmethoden verwendet, um dem Knüppel einfache Formen wie eine runde Kuchenform oder ein Rechteck zu verleihen.
(2) Freiformschmieden (Gesenkschmieden mit Graten). Der Rohling wird zwischen zwei Modulen mit geschnitzten Formhohlräumen verformt, und der allgemeine Teil wird innerhalb des Formhohlraums begrenzt. Das überschüssige Metall fließt aus dem schmalen Spalt zwischen den beiden Formen und bildet Grate um das Schmiedestück herum. Durch den Widerstand der Form und der umgebenden Grate wird das Metall in die Form des Formhohlraums gezwungen.
(3) Gesenkschmieden im geschlossenen Zustand (kein Gesenkschmieden mit Grat). Beim Gesenkschmieden entstehen keine Quergrate senkrecht zur Gesenkbewegungsrichtung. Der Gesenkhohlraum eines geschlossenen Schmiedegesenks hat zwei Funktionen; Ein Teil dient der Formung des Rohlings, der andere Teil dient der Führung.
(4) Extrusionsgesenkschmieden. Es gibt zwei Arten des Gesenkschmiedens im Strangpressverfahren: Gesenkschmieden durch Vorwärtsfließpressen und Gesenkschmieden durch Rückwärtsfließpressen. Durch Extrusionsgesenkschmieden können verschiedene Titanringe hergestellt werden. Es können Schmiedeteile mit hoher geometrischer Maßgenauigkeit und dichterer Innenstruktur erhalten werden.
(5) Durchstechstempel bewirken, dass das Metall von der Mitte des Formhohlraums nach außen fließt, um den Formhohlraum zu füllen. An der Trennfuge zylindrischer Teile gibt es bei gewöhnlichen Schmiedestücken keine Grate.
(6) Teilgesenkschmieden. Um großformatige Integral-Gesenkschmiedeteile auf vorhandenen hydraulischen Pressen zu schmieden, können segmentierte Gesenkschmiedeverfahren wie das segmentierte Gesenkschmieden und das Pad-Gesenkschmieden eingesetzt werden. Das Merkmal des teilweisen Gesenkschmiedeverfahrens besteht darin, dass der Titankuchen Abschnitt für Abschnitt, ein Teil nach dem anderen, verarbeitet wird, sodass die Tonnage der erforderlichen Ausrüstung sehr gering sein kann. Im Allgemeinen können mit dieser Methode besonders große Schmiedestücke auf mittelgroßen hydraulischen Pressen bearbeitet werden.
(7) Isothermes Gesenkschmieden. Vor dem Schmieden wird die Form auf die Schmiedetemperatur des Rohlings erhitzt, und die Temperaturen der Form und des Rohlings werden während des gesamten Gesenkschmiedeprozesses konstant gehalten, so dass unter Einwirkung kleiner Verformungskräfte große Verformungen erzielt werden können. Das isotherme Gesenkschmieden ist dem isothermen superplastischen Gesenkschmieden sehr ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass bei letzterem der Rohling vor dem Gesenkschmieden superplastifiziert werden muss, damit er feine gleichachsige Körner aufweist.
