Erstens hängt die Verschleißfestigkeit von Hartmetall-Kaltstauchformen eng mit der Härte ihres Materials zusammen. Karbidmaterialien sind Verbundwerkstoffe, die aus Metallkarbidpartikeln (z. B. Wolframkarbid oder Titankarbid) in einer Metallmatrix (normalerweise Kobalt) gebildet werden. Dieses Material hat eine extrem hohe Härte, typischerweise zwischen 900 und 2200 HV. Die hohe Härte des Hartmetallmaterials verleiht der Kaltstauchform eine gute Verschleißfestigkeit, die dem Verschleiß durch Reibung mit Metallmaterialien wirksam widerstehen und die Lebensdauer der Form verlängern kann.
Zweitens hängt die Verschleißfestigkeit der Hartmetall-Kaltstauchform eng mit ihrer Organisation und Struktur zusammen. Eine gute Organisation und Struktur kann die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Hartmetall verbessern und dadurch die Stabilität und Haltbarkeit der Form aufrechterhalten. Hartmetallformen werden präzisionsbearbeitet und wärmebehandelt und weisen in der Regel eine dichte Kornstruktur und eine optimierte Phasenzusammensetzung auf, wodurch ihre Verschleißfestigkeit verbessert wird.
Darüber hinaus wird die Verschleißfestigkeit von Hartmetall-Kaltstauchformen auch von anderen Faktoren beeinflusst. Beispielsweise kann der Einsatz geeigneter Schmierstoffe den direkten Kontakt zwischen Form und Metallwerkstoffen reduzieren, Reibung und Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Form verlängern. Darüber hinaus können eine angemessene Kühlung und ausreichende Kondensation die Temperatur der Form wirksam senken, die thermische Belastung verringern und die Verschleißfestigkeit der Kaltstauchform aus Hartmetall verbessern.
