Zu den häufig verwendeten Schweißmethoden für Titan und Titanlegierungen gehören: Schmelzschweißen, Hartlöten, Festphasenschweißen, mechanisches Kleben usw. Unter diesen ist das Schmelzschweißen das am weitesten verbreitete und kann unterteilt werden in: Lichtbogenschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Widerstandsschweißen usw. Inertgas wird häufiger verwendet.
Die Schweißbarkeit von Titanwerkstoffen hängt von der chemischen Aktivität und den physikalischen Eigenschaften des Werkstoffs selbst ab. Bei Raumtemperatur weist die Oberfläche von Titan einen dünnen und dichten Oxidfilm mit stabiler Leistung auf. Mit steigender Temperatur nimmt die Aktivität von Titan stark zu. Wenn die Schweißtemperatur höher als 600 Grad ist, wird der dichte Oxidfilm zerstört und Gas kann durch den losen Oxidfilm in das Innere des Metalls diffundieren und sich mit Elementen wie Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff vermischen. Es kommt zu heftigen chemischen Reaktionen, und diese Elemente liegen als interstitielle Verunreinigungen im Titan vor, was dazu führt, dass die Leistung der Schweißverbindungen, insbesondere die Plastizität, abnimmt. Die Anwesenheit von Wasserstoff ist häufig die Ursache für Poren und Kaltrisse beim Schweißen.
Vor dem Schweißen von Titanwerkstoffen sollten Schmutz, Oxide und mit Gas angereicherte Metallschichten auf der Oberfläche des Werkstücks durch mechanische Reinigung oder chemische Reinigung vollständig entfernt werden.
