1. Sintern
Die Wärmebehandlung von Pulver oder Presskörpern bei einer Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt der Hauptkomponenten liegt, um ihre Festigkeit durch metallurgische Bindung zwischen den Partikeln zu erhöhen.
2. Verpackungsmaterial
Ein Material, in das der Pressling zur Trennung und zum Schutz während des Vorbrenn- oder Sinterprozesses eingebettet wird.
3. Vorsintern vor dem Brennen
Wärmebehandlung des Presskörpers bei einer Temperatur, die unter der endgültigen Sintertemperatur liegt.
4. Drucksinterdruck
Ein Sinterprozess, bei dem beim Sintern einachsiger Druck ausgeübt wird.
5. Sintern mit losen Pulvern, Schwerkraftsintern
Pulver wird ohne Pressen direkt gesintert.
6. Flüssigphasensintern Flüssigphasensintern
Ein Pulver oder Pressling aus mindestens zwei Komponenten wird zu einer flüssigen Phase gesintert.
7. Übersinterung
Die Sintertemperatur ist zu hoch und/oder die Sinterzeit ist zu lang, was zu einer Verschlechterung der Endleistung des Produkts führt.
8. Untersintern
Die Sintertemperatur ist zu niedrig und/oder die Sinterzeit ist zu kurz, sodass das Produkt nicht die erforderliche Leistung erreicht.
9. Infiltration
Ein Prozess, bei dem die Poren in ungesinterten oder gesinterten Produkten im geschmolzenen Zustand mit Metallen oder Legierungen gefüllt werden, deren Schmelzpunkt niedriger ist als der Schmelzpunkt des Produkts.
10. Entparaffinierung, Abbrennen
Organische Zusatzstoffe (Bindemittel oder Schmiermittel) im Pressling durch Hitze austreiben.
11. Maschenbandofen, Maschenbandofen
Im Allgemeinen werden die Teile kontinuierlich über ein durch eine Muffel geschütztes Gitterband in den Sinterofen transportiert.
12. Hubbalkenofen. Hubbalkenofen
Ein Sinterofen, der in der Sinterschale platzierte Teile innerhalb des Ofens durch ein Hubbalkensystem transportiert.
13. Stoßofen
Ein Sinterofen, der Teile in ein brennendes Boot lädt und sie durch ein Antriebssystem innerhalb des Ofens transportiert.
14. Gesinterte Halsformung. Halsformung
Beim Sintern entstehen halsartige Verbindungen zwischen den Partikeln.
15. Blasenbildung
Durch den heftigen Gasaustritt bilden sich Blasen auf der Oberfläche des Sinterteils.
16. Schwitzen
Das Phänomen der Ausschwitzung der flüssigen Phase während der Wärmebehandlung von Presslingen.
17. Sinterschalen-Sinterhaut
Beim Sintern bildet sich auf dem Sinterteil eine Oberflächenschicht, die andere Eigenschaften aufweist als das Produktinnere.
18. Relative Dichte relative Dichte
Das Verhältnis der Dichte eines porösen Körpers zur Dichte eines Materials gleicher Zusammensetzung in nichtporösem Zustand, ausgedrückt in Prozent.
19. Radiale Brechdichte, radiale Brechfestigkeit
Berstfestigkeit gesinterter Zylinderproben, gemessen durch Anwendung von Radialdruck.
20. Porosität
Das Verhältnis des Volumens aller Poren in einem porösen Körper zum Gesamtvolumen.
21. Diffusionsporosität
Poren entstehen durch die Diffusion einer Substanzkomponente in eine andere Komponente aufgrund des Kirkendall-Effekts.
22. Porengrößenverteilung Porengrößenverteilung
Der Prozentsatz der im Material vorhandenen Poren auf allen Ebenen, berechnet nach Anzahl oder Volumen.
23. Scheinbare Härte
Die Härte gesinterter Materialien, gemessen unter bestimmten Bedingungen, einschließlich des Einflusses von Poren.
24. Solide Härte
Die Härte einer bestimmten Phase oder eines bestimmten Partikels oder eines bestimmten Bereichs eines gesinterten Materials, gemessen unter bestimmten Bedingungen, wobei der Einfluss von Poren ausgeschlossen ist.
