Die Glühbedingungen sollten entsprechend der Verarbeitungsmethode und Verwendung von Titanprodukten eingestellt werden. Die getemperte Struktur ist im Allgemeinen eine gleichmäßige gleichachsige Struktur. Daher oxidiert Titan leicht. Bei hohen Temperaturen bildet sich in einer Atmosphäre, die Spuren von Sauerstoff enthält, ein Oxidfilm und es entsteht eine Anlauffarbe. Daher muss das Glühen von kaltgewalzten Titanspulen in einem Vakuumglühofen durchgeführt werden. Abhängig von der Anwendung wird es manchmal in einem atmosphärischen Glühofen durchgeführt und dann mit alkalischem geschmolzenem Salz gebeizt, um Oberflächenoxidzunder zu entfernen.
Vor dem Vakuumglühen muss das kaltgewalzte Coil gewaschen werden, um Walzöl und andere Fette vollständig zu entfernen. Im Allgemeinen wird zum Entfetten alkalisches Waschen verwendet. Die gewaschenen kaltgewalzten Coils werden nach der Vakuumabsaugung im Vakuumglühofen erhitzt. Der Temperaturanstieg muss stufenweise erfolgen, um den Temperaturunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Spulen auszugleichen. Nachdem das Vakuum für einen bestimmten Zeitraum erschöpft ist, wird es durch Ammoniakgas ersetzt und mit einem Zwangsventilator gerührt, um Konvektionswärmeleitung und eine gleichmäßige Temperatur zu erzeugen. Halten Sie den Vakuumabsaugzustand bei 400–500 Grad, um eine sauberere Oberfläche zu erhalten. Die Glühtemperatur beträgt 600–650 Grad und wird 5–10 Stunden lang gehalten. Addiert man die Aufheiz- und Abkühlzeit, beträgt die Verarbeitungszeit eines Ofens etwa 10 bis 50 Stunden.
Die Temperatur des atmosphärischen Glühens beträgt 700–800 Grad und die Haltezeit ist kurz. Der Kettenglühofen kann Coils mit guter Ebenheit produzieren und auch die orthopädische Belastung im Endbearbeitungsprozess reduzieren. Verwenden Sie nach dem atmosphärischen Glühen alkalisches geschmolzenes Salz (ca. 500 Grad), um Phosphor zu entfernen, und legen Sie es anschließend ein. Die endgültig zurückgesandten Materialien müssen je nach Bedarf geglättet oder geformt, dann besäumt, gestreift und plattiert und nach der Prüfung der Oberflächenqualität aus dem Werk versandt werden.
