Vom Aussehen her sind Molybdänscheiben im Allgemeinen dunkelbraun, aber nach der alkalischen Reinigung verfärben sie sich normalerweise silbergrau mit hohem Glanz und die Oberfläche ist glatt und flach, ohne starke Haut, Delaminierung, Einschluss von Verunreinigungen oder Risse. und Mängel wie rissige Kanten.
Aus Sicht der physikalischen und chemischen Eigenschaften haben Molybdänscheiben einen hohen Schmelzpunkt (2620 Grad), eine Dichte (10,2 g/cm³), eine Härte (Mohs-Härte beträgt 5 bis 5,5) und Festigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einen niedrigen spezifischen Widerstand und sind relativ hoch Hohe Leitfähigkeit, gute chemische Stabilität (nicht leicht mit Säuren, Laugen und Salzen zu reagieren), Hochtemperatur-Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Es gibt zwei Hauptproduktionsmethoden für Molybdänscheiben: die Pulvermetallurgie und die Warmwalzen. Bei der Pulvermetallurgie wird Molybdänpulver mit anderen Legierungselementen vermischt und anschließend unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Scheiben heißgepresst. Beim Warmwalzverfahren wird der Molybdänbarren durch hohe Temperatur und hohen Druck in Form gewalzt und anschließend geglüht und mit Alkali gewaschen, um Molybdänbleche zu erhalten.
