Aufgeteilt nach Nutzung:
1. Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis. Die wichtigsten Legierungselemente sind Chrom, Wolfram, Molybdän, Kobalt, Aluminium, Titan, Bor, Zirkonium usw. Unter ihnen spielt Chrom eine antioxidative und korrosionsschützende Rolle, und andere Elemente spielen eine verstärkende Rolle. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Gaskorrosion bei hohen Temperaturen von 650 bis 1000 Grad. Es handelt sich um die am häufigsten verwendete Legierung mit der höchsten Warmfestigkeit unter den Hochtemperaturlegierungen. Wird zur Herstellung von Flugtriebwerksschaufeln und Hochtemperaturkomponenten in Raketentriebwerken, Kernreaktoren und Energieumwandlungsgeräten verwendet.
2. Korrosionsbeständige Legierung auf Nickelbasis. Die Hauptlegierungselemente sind Kupfer, Chrom und Molybdän. Es verfügt über eine gute Gesamtleistung und kann verschiedenen Säurekorrosionen und Spannungskorrosionen widerstehen. Die früheste Anwendung war eine Nickel-Kupfer-Legierung, auch bekannt als Monel-Legierung; Darüber hinaus gibt es Nickel-Chrom-Legierungen, Nickel-Molybdän-Legierungen, Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen usw. Zur Herstellung verschiedener korrosionsbeständiger Teile.
3. Verschleißfeste Legierung auf Nickelbasis. Die Hauptlegierungselemente sind Chrom, Molybdän und Wolfram und enthalten auch geringe Mengen an Niob, Tantal und Indium. Neben seiner Verschleißfestigkeit verfügt es auch über gute Antioxidations-, Korrosionsbeständigkeits- und Schweißeigenschaften. Es kann zur Herstellung verschleißfester Teile verwendet werden und kann auch als Beschichtungsmaterial zum Abdecken der Oberfläche anderer Grundmaterialien durch Auftragen und Sprühen verwendet werden.
4. Präzisionslegierung auf Nickelbasis. Einschließlich weichmagnetischer Legierungen auf Nickelbasis, Präzisionswiderstandslegierungen auf Nickelbasis und elektrothermischer Legierungen auf Nickelbasis usw. Die am häufigsten verwendete weichmagnetische Legierung ist Permalloy, das etwa 80 % Nickel enthält. Es weist eine hohe maximale magnetische Permeabilität und anfängliche magnetische Permeabilität sowie eine niedrige Koerzitivfeldstärke auf. Es ist ein wichtiges Eisenkernmaterial in der Elektronikindustrie. Die Hauptlegierungselemente der Präzisionswiderstandslegierung auf Nickelbasis sind Chrom, Aluminium und Kupfer. Diese Legierung hat einen hohen spezifischen Widerstand, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des spezifischen Widerstands und eine gute Korrosionsbeständigkeit und wird zur Herstellung von Widerständen verwendet. Eine elektrische Heizlegierung auf Nickelbasis ist eine Nickellegierung mit 20 % Chrom. Es verfügt über gute Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften und kann über einen langen Zeitraum bei Temperaturen von 1000 bis 1100 Grad verwendet werden.
5. Formgedächtnislegierung auf Nickelbasis. Nickellegierung mit 50(at)% Titan. Seine Erholungstemperatur beträgt 70 Grad und sein Formgedächtniseffekt ist gut. Eine kleine Änderung des Anteils der Nickel-Titan-Komponenten kann die Erholungstemperatur im Bereich von 30 bis 100 Grad verändern. Es wird hauptsächlich zur Herstellung automatisch öffnender Strukturteile für Raumfahrzeuge, selbsterregender Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrtindustrie, künstlicher Herzmotoren für die Biomedizin usw. verwendet.
