Bei Teilen mit glatten und sauberen Oberflächen verwenden Sie eine farbige (meist rote) oder fluoreszierende, hochdurchlässige Flüssigkeit, um die Oberfläche der zu prüfenden Teile zu beschichten.
Wenn sich auf der Oberfläche Mikrorisse befinden, die aufgrund der starken Durchlässigkeit der Flüssigkeit mit bloßem Auge nicht direkt erkennbar sind, dringt diese entlang der Risse bis zu ihren Wurzeln vor. Waschen Sie dann die eindringende Flüssigkeit von der Oberfläche ab und tragen Sie anschließend eine Anzeigeflüssigkeit mit höherem Kontrast (normalerweise weiß) auf.
Da der Riss sehr schmal ist und das Kapillarphänomen erheblich ist, steigt das ursprünglich in den Riss eingedrungene Eindringmittel nach einiger Zeit an die Oberfläche und breitet sich aus, wobei auf dem weißen Untergrund eine dicke rote Linie zu sehen ist An der Oberfläche ist ein Riss sichtbar. Die Form wird daher oft als getönte Fehlererkennung bezeichnet.
Wenn es sich bei dem Eindringmittel um eine fluoreszierende Flüssigkeit handelt, emittiert die Flüssigkeit, die aufgrund der Kapillarität an die Oberfläche steigt, unter Bestrahlung mit einer UV-Lampe Fluoreszenz, wodurch die Form des auf der Oberfläche freigelegten Risses besser dargestellt werden kann. Daher wird die eindringende Flüssigkeit zu diesem Zeitpunkt häufig als Fehlererkennung angesehen und direkt als Fluoreszenzfehlererkennung bezeichnet. Diese Fehlererkennungsmethode kann auch zur Fehlererkennung auf metallischen und nichtmetallischen Oberflächen eingesetzt werden. Die verwendete Fehlersuchflüssigkeit hat einen starken Geruch und ist oft giftig.
