1. Leistung und Technologie
Geschweißte Titanrohre und nahtlose Titanrohre unterscheiden sich kaum in der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften, der Prozessleistung und anderen Indikatoren oder sind sogar gleich. Mit der Weiterentwicklung der Schweiß- und Wärmebehandlungstechnologie für geschweißte Titanrohre wird bei dünnwandigen geschweißten Titanrohren im Allgemeinen das autogene WIG/PAW-Schweißen mit einer oder mehreren Pistolen verwendet. Nach dem Schweißen kommt ein Online-Wärmebehandlungsprozess zum Einsatz. Durch die Optimierung des Schweiß- und Glühprozesses wird das Grundmaterial, die Schweißnaht und die Mikrostruktur der Wärmeeinflusszone grundsätzlich ähnlich, während die Schweißspannung eliminiert und die Schweißstruktur gleichmäßiger gemacht wird. Durch Vergleich wurde festgestellt, dass die Zusammensetzung der mit Titan geschweißten Rohrschweißnaht grundsätzlich mit der des Grundmaterials übereinstimmt und die mechanischen Eigenschaften und Korrosionsschutzeigenschaften der Schweißnaht mit denen des Grundmaterials übereinstimmen.
2. Rollen und Aussehen
Titangeschweißte Rohre werden durch kaltgewalzte Spulen geschweißt. Sie haben eine gleichmäßige Wandstärke, eine gute Konzentrizität, eine gute Glätte und neigen nicht zur Ablagerung in den Rohren. Es ist schwierig, dass nahtlose Titanrohre nach Walz- oder Ziehprozessen eine Wandstärke von weniger als 1 mm haben; Während aus Titan geschweißte Rohre eine Wandstärke von 0,5 mm oder weniger haben können, werden viele Materialien und Kosten eingespart.
3. Verarbeitungs- und Industrieanwendungen
Der Herstellungsprozess nahtloser Titanrohre ist kompliziert. Herkömmlicherweise werden Dreiwalzen- oder Mehrwalzenwalzwerke und Ziehmaschinen verwendet, um Rohrrohlinge einer bestimmten Spezifikation in mehreren Durchgängen zu walzen oder zu ziehen, und schließlich werden nach Durchmesser- und Wandreduzierung die nahtlosen Rohre hergestellt. Die Produktionseffizienz und die Endproduktrate dieses Prozesses sind gering und die Endproduktrate beträgt nur etwa 50 %. Geschweißte Titanrohre werden in automatisierten kontinuierlichen Produktionslinien unter Verwendung von Titanbandspulen mit gleichmäßiger Wandstärke durch Kaltbiegen, Schweißen, Online-Wärmebehandlung, Dimensionierung und Richten, zerstörungsfreie Prüfung und Luftdichtheitsprüfung hergestellt. Die Materialausnutzung liegt in der Regel bei etwa 80 %. Nahtlose Titanrohre werden üblicherweise durch Walz- oder Ziehverfahren hergestellt. Im Produktionsprozess werden große Mengen Walzöl, Ziehöl usw. verbraucht und der Produktionsstandort wird stark verschmutzt. Nachdem das Titanrohr gerollt und gezogen wurde, müssen Fett und Schmutz auf der Innen- und Außenfläche des Rohrs entfettet und gebeizt werden. Der Beizprozess verursacht eine größere Umweltbelastung.
Geschweißte Titanrohre werden kontinuierlich in großen Mengen durch automatisierte Produktionslinien mit stabiler Qualität und hoher Produktionseffizienz hergestellt. Bis auf einen gewissen Wasser-, Strom- und sonstigen Energieverbrauch während des Produktionsprozesses entsteht nahezu keine Umweltbelastung. Gegenwärtig hat die Industrie für geschweißte Titanrohre eine rasante Entwicklung erreicht und wird häufig in der Elektrizitäts-, Entsalzungs-, Wasseraufbereitungs-, Klimaanlagen-, Petrochemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
