Die Dicke von warmgewalztem Blech beträgt 5~20mm, die Dicke von kaltgewalztem Blech beträgt 0,5~10mm und die Breite darf nicht mehr als 1000mm betragen; Die Dicke des Streifens beträgt 0,05 bis 1,5 mm und die Breite beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 300 mm.
Der grundlegende Produktionsprozess von Latten aus Nickel und Nickellegierungen ist wie folgt:
Geschmolzener Nickelguss und Nickellegierungsschmelzen können große Gasmengen absorbieren und einer starken Oxidation unterliegen. Im Allgemeinen wird zum Schmelzen ein Induktionsofen verwendet, die Oberfläche der Schmelze wird mit Glas bedeckt, anschließend werden Holzkohle, Mangan, Silizium, Magnesium, Titan usw. zur Desoxidation verwendet und hochreines Nickel und Nickellegierungen eingeschmolzen ein Vakuum. Legierungen wie Monel (NCu28-2.5-1.5) werden durch Elektroschlacke geschmolzen. Die Schmelztemperatur beträgt 1450 bis 1560 Grad und variiert je nach Legierung. Üblicherweise werden Flachbarren in Roheisenformen (siehe Roheisenbarren) oder im Halbkontinuitätsguss (siehe Halbkontinuierliche Barren) gegossen. Das Gewicht des Barrens liegt zwischen 30 und 400 kg. Defekte wie Einschlüsse und Isolierungen auf der Oberfläche des Stahlbarrens sollten beseitigt werden.
Walznickel und Nickellegierungen weisen eine gute Hochtemperaturplastizität und eine hohe Verformungsbeständigkeit auf, und die Erwärmungstemperatur liegt zwischen 1050 Grad und 1250 Grad. Bei Verwendung eines Gasofens muss der Schwefelgehalt des Gases streng kontrolliert werden, um thermische Versprödung zu vermeiden. Ein 400 kg schwerer und 200 mm dicker Nickelbarren wird in 11 Durchgängen auf eine Dicke von 10 mm warmgewalzt. Manchmal wird vor dem Warmwalzen geschmiedet, um die innere Struktur zu verbessern.
Beim Beizen der gefrästen Oberfläche von Nickel und Nickellegierungen (siehe Fräsoberfläche von Blöcken aus Nichteisenlegierungen) kann es leicht zu Werkzeuganhaftungen kommen, daher wird Beizen üblicherweise zum Entfernen von Oxiden auf der Oberfläche von warmgewalzten Brammen eingesetzt. Das Beizen erfolgt mit einer Mischsäure aus Schwefelsäure und Salpetersäure oder mit Salpetersäure allein. Um den Beizeffekt zu verbessern, wird vor dem Beizen ein Kaltwalzen mit geringer Reduktion durchgeführt, um die Oxidschicht aufzubrechen, die weniger als die Matrix reicht, um die Reaktion mit der Säure zu erleichtern.
Kaltwalzen: Warmgewalzte Knüppel mit einer Dicke von 5,{2}}~13,5 mm müssen mehrfach kaltgewalzt und geglüht werden, um die endgültige Materialdicke zu erreichen. Die Reduktionsrate zwischen zwei verschiedenen Glühvorgängen kann 70 % bis 85 % erreichen. Quartowalzwerke werden häufig in Kaltwalzbetrieben eingesetzt. Hochfeste dünne Bänder aus Nickellegierungen werden mit 12-Walzen- oder 20-Walzwerken bearbeitet. Beim Kaltwalzen sollten Schmierung und Kühlung voll ausgenutzt werden, um ein Anhaften der Walze zu verhindern und die Qualität der Oberflächenbearbeitung zu beeinträchtigen.
Glühen Das Glühen wird in Zwischenglühen und Fertigglühen unterteilt. Der Zweck des Zwischenglühens besteht darin, die durch Kaltwalzen verursachte Kaltverfestigung zu beseitigen, und der Zweck des Glühens des fertigen Produkts besteht darin, die Eigenschaften des fertigen Produkts zu kontrollieren. Die Temperatur zum vollständigen Glühen von Nickel und Nickellegierungen liegt je nach Legierungszusammensetzung und Produktdicke zwischen 570 und 850 °C. Beim Glühen bleibt es leicht haften, daher sollte es vor dem Glühen erneut gerollt werden. Da der Zunder auf Nickellegierungen schwer zu entfernen ist, werden zum Glühen üblicherweise Vakuumglockenöfen verwendet. Komplexe Nickellegierungen wie Nickel-Aluminium und Nickel-Titan können durch Mischkristall-/Alterungsbehandlungen gehärtet werden, um die Festigkeit zu erhöhen.
